[發(fā)明專利]阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410353777.6 | 申請(qǐng)日: | 2014-07-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104193883A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-12-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林艷芬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 佛山市聯(lián)塑萬(wàn)嘉新衛(wèi)材有限公司;廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08F220/18 | 分類號(hào): | C08F220/18;C08F2/44;C08F2/30;C08K5/03;C08K3/32;C08K5/06;C08J9/28 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 禹小明 |
| 地址: | 528225 廣東省南海*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 阻燃 隔音 丙烯酸酯 泡沫 材料 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1.?配制油相體系:按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)稱取25%~85%單官能丙烯酸酯類單體、2%~60%交聯(lián)劑、10%~20%的阻燃劑、1%~15%乳化劑攪拌混勻;
S2.?配制水相體系:配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01~3%的電解質(zhì)水溶液;
S3.?在60~80℃下將水相體系分2~4次加入油相體系中,攪拌均勻,最終水相與油相的體積比為10~100:1;
S4.?向步驟S3的混合體系中加入水溶性引發(fā)劑進(jìn)行乳液聚合反應(yīng);
S5.?將步驟S4所得聚合產(chǎn)物置于80~100℃下恒溫固化、洗滌、脫水干燥即得產(chǎn)品;
????所述單官能丙烯酸酯類單體為單官能丙烯酸烷基酯和單官能甲基丙烯酸烷基酯中的混合物;其中,所述單官能丙烯酸烷基酯與單官能甲基丙烯酸烷基酯的質(zhì)量比為7:1~11:1;
所述交聯(lián)劑為多官能丙烯酸烷基酯或多官能甲基丙烯酸烷基酯中的一種或多種;
所述阻燃劑為溴系阻燃劑和/或磷氮系阻燃劑。
2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料的制備方法,其特征在于,所述阻燃劑為十溴二苯乙烷、聚磷酸銨、十溴二苯醚中的一種或幾種。
3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料的制備方法,其特征在于,步驟S1中所述油相體系的組成為:按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)稱取45%~65%單官能丙烯酸酯類單體、15%~40%交聯(lián)劑、10%~15%的阻燃劑、5%~15%乳化劑。
4.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料的制備方法,其特征在于,所述單官能丙烯酸烷基酯與單官能甲基丙烯酸烷基酯的質(zhì)量比為9:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料的制備方法,其特征在于,所述電解質(zhì)水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%~1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料的制備方法,其特征在于,所述電解質(zhì)水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%~0.1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料的制備方法,其特征在于,所述電解質(zhì)為金屬離子化合物中的一種或多種,所述金屬離子化合物的陽(yáng)離子為鉀離子、鈉離子、鈣離子、鎂離子、鋁離子、鋅離子或鐵離子,陰離子為氯離子、硝酸根離子、硼酸根離子、磷酸根離子或碳酸根離子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料的制備方法,其特征在于,金屬離子化合物為氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、磷酸鉀、磷酸鈉、硼酸鉀、硼酸鈉、碳酸鉀或碳酸鈉。
9.權(quán)利要求1至8任意權(quán)利要求所述的阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料的制備方法制備得到的阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料。
10.權(quán)利要求9所述的阻燃隔音丙烯酸酯泡沫材料在制備隔音材料中的應(yīng)用。
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