[發明專利]一種反向彎鋼化玻璃成型裝置及操作方法

有效

• 申請號: 201410353605.9
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN104086075A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 王永康
• 申請（專利權）人: 洛陽名特設備技術有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04;C03B23/023
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種反向彎鋼化玻璃成型裝置，是由：倒Y形弧度聯板(1-1)，上弧度聯板(1-2)，壓輥升降孔(1-3)，壓輥(1-4)，T形連板(1-5)，定位板(1-6)，氣缸(1-7)，調節桿(1-8)，弧度調節滑動座(1-9)，滑動槽(1-10)，滑動塊(1-11)，上弧度調節螺栓(1-12)，弧度調節連桿(1-13)，銷軸(1-14)，提升固定架(1-15)，上提弧拉桿(1-16)，倒三角形連接板(2-1)，輥道孔(2-2)，連接軸(2-3)，調節孔(2-4)，滑塊(2-5)，弧度調節連桿(2-6)，下弧度調節螺(2-7)，下固定板(2-8)，托架(2-9)，提升桿(2-10)，下提弧拉板(2-11)構成；其特征在于：至少一組倒Y形弧度聯板(1-1)對應連接設置，相鄰兩塊倒Y形弧度聯板(1-1)之間設置上弧度聯板(1-2)，上弧度聯板(1-2)上方設置弧度調節滑動座(1-9)，相鄰的兩個弧度調節滑動座(1-9)之間設置V形的兩根弧度調節連桿(1-13)構成上變弧機構；倒三角形連接板(2-1)上方兩側設置輥道孔(2-2)，相鄰兩個倒三角形連接板(2-1)的輥道孔(2-2)對應重合設置，輥道孔(2-2)內設置輥道，相鄰兩塊呈倒三角形連接板(2-1)之間設置X形的兩根弧度調節連桿(1-13)，倒三角形連接板(2-1)下方設置托架(2-9)，托架(2-9)的兩端設置提升桿(2-10)構成下變弧機構；上變弧機構的倒Y形弧度聯板(1-1)與下變弧機構的倒三角形連接板(2-1)的輥道對應設置。

2.根據權利要求1所述的一種反向彎鋼化玻璃成型裝置，其特征在于：所述的上變弧機構倒Y形弧度聯板(1-1)下方的兩個孔與上弧度聯板(1-2)下端的孔內對應設置銷軸(1-14)，上弧度聯板(1-2)中部設置壓輥升降孔(1-3)，壓輥升降孔(1-3)內設置壓輥(1-4)，壓輥(1-4)的一端設置T形連板(1-5)，T形連板(1-5)的上方對應上弧度聯板(1-2)設置定位板(1-6)，定位板(1-6)一側設置氣缸(1-7)，定位板(1-6)中部的孔內設置調節桿(1-8)，氣缸(1-7)的活塞桿和調節桿(1-8)的下方與T形連板(1-5)的兩端對應設置，調節桿(1-8)的上端設置螺栓；上弧度聯板(1-2)上方設置弧度調節滑動座(1-9)，上變弧機構中部的上弧度聯板(1-2)上方設置提升固定架(1-15)，提升固定架(1-15)的下方與弧度調節滑動座(1-9)內各設置滑動槽(1-10)，滑動槽(1-10)內設置弧度調節滑動塊(1-11)，弧度調節滑動座(1-9)中部上方設置上弧度調節螺栓(1-12)，呈V形的兩根弧度調節連桿(1-13)的兩端分別與弧度調節滑動塊(1-11)、倒Y形弧度聯板(1-1)上方的孔對應設置，至少一組倒Y形弧度聯板(1-1)的兩端設置上提弧拉桿(1-16)。

3.根據權利要求2所述的一種反向彎鋼化玻璃成型裝置，其特征在于：所述的提升固定架(1-15)的上方設置至少四個固定孔；所述的每組倒Y形弧度聯板(1-1)至少為六個。

4.根據權利要求1所述的一種反向彎鋼化玻璃成型裝置，其特征在于：所述的下變弧機構的輥道孔(2-2)內設置托輥，倒三角形連接板(2-1)中部設置連接軸(2-3)，連接軸(2-3)下方設置調節孔(2-4)，調節孔(2-4)內設置滑塊(2-5)，呈X形的兩根弧度調節連桿(2-6)的兩端分別與連接軸(2-3)、滑塊(2-5)對應設置，倒三角形連接板(2-1)的下方設置下弧度調節螺絲(2-7)，托架(2-9)與下弧度調節螺絲(2-7)對應設置，下變弧機構中部的倒三角形連接板(2-1)的下方設置下固定板(2-8)，至少一組倒三角形連接板(2-1)的兩端對應輥道孔(2-2)設置下提弧拉板(2-11)。

5.根據權利要求4所述的一種反向彎鋼化玻璃成型裝置，其特征在于：所述的下提弧拉板(2-11)下方設置至少四個定位孔；所述的每組倒三角形連接板(2-1)至少為六個。