[發(fā)明專利]一種可以直接對(duì)釩鈦高溫熔渣進(jìn)行回收利用的裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410353472.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN104118985A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白瑞國(guó);艾志宏;杜建良;畢忠新;張偉;王立剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號(hào): C03B37/005
• 分類號(hào): C03B37/005
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種直接利用釩鈦高溫熔渣的余熱對(duì)釩鈦熔渣進(jìn)行回收利用的裝置，屬于煉鐵熔渣回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

釩鈦高爐渣是釩鈦資源冶煉生鐵時(shí)產(chǎn)生的附屬品，主要成分為CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、TiO2、V2O5等。每噸鐵產(chǎn)生約400-450kg釩鈦高溫熔渣，其含有大量高品質(zhì)熱焓，是非常優(yōu)質(zhì)的熱源。因釩鈦高爐渣的特有屬性，限制了其商業(yè)化利用率，而水淬后大量堆存的釩鈦高爐渣已成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)釩鈦高爐渣具有不同于普通高爐渣的特性，能夠直接利用其生產(chǎn)高附加值的保溫材料。中國(guó)專利號(hào)201210204789公開了《用熱熔含鈦高爐渣直接生產(chǎn)礦渣棉的方法》，該方法可以使含鈦高爐渣在1300～1400℃直接成纖，得到礦渣棉。但是該方法在實(shí)施過程中需要的熔體噴吹煤氣進(jìn)行保溫，噴吹煤氣對(duì)熔體保溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢氣和煙塵，也需投建除塵系統(tǒng)，工藝過程較繁瑣。同時(shí)煤氣的控溫效果不理想，棄渣多，使得高溫熔渣回收利用率不高。

釩鈦高溫熔渣不僅是非常優(yōu)質(zhì)的熱源，也是很好的二次資源，如何提高余熱回收效率、優(yōu)化余熱利用方式、開發(fā)高附加值的爐渣副產(chǎn)品，已成為釩鈦高溫熔渣回收技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。但是迄今為止，現(xiàn)有的技術(shù)方案沒有有效解決利用釩鈦高溫熔渣的余熱直接對(duì)釩鈦高溫爐渣進(jìn)行回收利用的問題，浪費(fèi)了寶貴的熱量資源和大量的釩鈦熔渣，成為困擾企業(yè)煉鐵生產(chǎn)過程中的難題，有必要進(jìn)行攻關(guān)研究加以解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以直接對(duì)釩鈦高溫熔渣進(jìn)行回收利用的裝置，這種裝置可以將煉鐵高爐的釩鈦高溫熔渣引入，不經(jīng)二次能源消耗的熔煉，保溫處理，根據(jù)釩鈦熔渣的板結(jié)情況通過控制單元實(shí)現(xiàn)對(duì)熔渣流量的調(diào)節(jié)和控制，使釩鈦熔渣順暢流出并熱成型為棉絲，滿足高爐和成纖工序連續(xù)生產(chǎn)的要求。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種可以直接對(duì)釩鈦高溫熔渣進(jìn)行回收利用的裝置，它包括熔渣容器、吊耳、吊環(huán)、吊梁、吊鉤、熔渣流量調(diào)控閥和控制單元，熔渣容器為圓筒體，圓筒體的底面和筒體壁為一體結(jié)構(gòu)，熔渣容器上沿兩側(cè)焊接有對(duì)稱的吊耳，吊耳通過吊梁連接吊環(huán)，熔渣容器的上沿有傾倒廢渣的燒杯嘴，燒杯嘴與兩個(gè)吊耳連線垂直，熔渣容器的下部焊接一個(gè)吊鉤，吊鉤位于燒杯嘴對(duì)稱的熔渣容器外壁側(cè)面，熔渣容器的下底面有熔渣下流口，熔渣下流口上安裝熔渣流量調(diào)控閥，熔渣流量控制閥與控制單元相連接。

上述可以直接對(duì)釩鈦高溫熔渣進(jìn)行回收利用的裝置，所述熔渣流量調(diào)控閥由座磚、固定板、熔渣上流口、熔渣下流口、流量調(diào)控上滑板、流量調(diào)控下滑板組成，熔渣容器下底面的外表面上有固定板，固定板與下底面的座磚連接為一體，固定板上有流渣圓孔，流渣圓孔與熔渣容器下底面的熔渣下流口相對(duì)，熔渣上流口安裝在座磚中，與固定板流渣圓孔、熔渣容器的熔渣下流口相連接，熔渣上流口的下方安裝有平行疊放的流量調(diào)控上滑板、流量調(diào)控下滑板，流量調(diào)控上滑板和流量調(diào)控下滑板滑動(dòng)配合，在流量調(diào)控上滑板和流量調(diào)控下滑板的中心有對(duì)應(yīng)的流渣孔，在流量調(diào)控下滑板的下方安裝熔渣下流口，熔渣上流口的內(nèi)孔孔徑、流量調(diào)控上滑板和流量調(diào)控下滑板的流渣孔的孔徑、熔渣下流口的內(nèi)孔孔徑相匹配，流量調(diào)控上滑板和流量調(diào)控下滑板與控制單元相連接。

上述可以直接對(duì)釩鈦高溫熔渣進(jìn)行回收利用的裝置，所述熔渣容器的圓筒體有錐度，圓筒體的上口直徑大于下口直徑，在熔渣容器的筒體壁外包覆有保溫層，在熔渣容器上口有容器蓋。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的熔渣容器可以對(duì)釩鈦高溫熔渣進(jìn)行保溫，通過熔渣容器下方的熔渣流量調(diào)控閥對(duì)熔渣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，使釩鈦熔渣順暢流出并熱成型為棉絲，滿足高爐和成纖工序連續(xù)生產(chǎn)的要求。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了釩鈦高溫熔渣直接熱成型為棉絲的構(gòu)想，較之于現(xiàn)有的成纖技術(shù)方案，省略了噴吹煤氣對(duì)熔體的保溫環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)約了高溫熔渣資源化的流程，且顯熱散失少、利用率高，與變廢為寶、節(jié)能減排的環(huán)保理念相契合。

本發(fā)明采用相對(duì)非常簡(jiǎn)單的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了釩鈦高溫熔渣的顯熱回收和廢渣的高效利用，解決了煉鐵過程中釩鈦高爐渣難以資源化及高溫熔渣顯熱不能被直接利用或利用率低的難題，是煉鐵領(lǐng)域高溫熔渣顯熱回收利用技術(shù)的重大突破和創(chuàng)新，對(duì)于充分利用大量的煉鐵過程中產(chǎn)生的釩鈦高溫熔渣有極大的意義，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，有在全行業(yè)廣泛推廣的價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是熔渣流量調(diào)控閥和容器蓋的位置示意圖;

圖4是熔渣流量調(diào)控閥的結(jié)構(gòu)示意圖。