[發明專利]無醛膠合室內膠合板或地板基材的制造方法

有效

• 申請號: 201410353344.0
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104139445A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 孫豐文;陳偉;劉龍龍;嚴娜
• 申請（專利權）人: 江蘇名樂地板有限公司;泗陽楊木加工利用技術研究所
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27D1/08;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/04
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

技術領域

本發明涉及的是一種沒有任何有害物質釋放的、防水性及尺寸穩定性優良的無醛膠合室內膠合板或地板基材的制造方法，屬于木材科學與工程技術和裝飾建材技術領域。

背景技術

隨著天然硬木資源的日趨減少，人工林速生材以其生長迅速、儲量大的優點越來越多地用于各種膠合板材的生產。然而速生材由于生長周期短，存在材質松軟、強度低、硬度小、尺寸穩定性差等天然缺陷，而且在膠合板等產品生產過程中，一般采用脲醛樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂作為膠粘劑，不可避免的存在甲醛釋放問題，嚴重影響居室環境質量，危害人類身心健康和生命安全。

發明內容

本發明提出的是一種無醛膠合室內膠合板或地板基材的制造方法，其目的是克服目前室內裝修用膠合板、多層膠合木地板等產品存在的防水性差、翹曲變形、甲醛釋放等問題，通過單板表面疏水化處理和熱熔膠膜粘結技術相結合，為室內裝飾裝修提供一種無甲醛和其它任何有害物質釋放的、尺寸穩定性和防水性能優良的環保型膠合板或地板基材。

本發明的技術解決方案：無甲醛膠合的室內膠合板或地板基材的制造方法，包括以下工藝步驟：

1)將所需單板干燥至含水率為8%～14%；

2)在干燥后的單板表面涂施或噴施表面改性劑，用量為10～50g/m²，氣干或低溫干燥至單板表面成膜；

3)將表面處理后的單板整理，按膠合板或地板基材的板坯結構要求組坯，每兩層單板之間鋪設一張與單板幅面尺寸相同的熱熔膠膜；

4)將板坯送入熱壓機熱壓膠合成型，熱壓膠合工藝為：熱壓溫度130～160℃，單位壓力0.1～0.6MPa，熱壓時間30～60s/mm；熱壓結束后降溫至熱壓板溫度低于100℃，出板卸料；

5)熱壓成型后的板坯常溫存放24h以上，經尺寸和后成型機械加工制成終產品。

本發明的優點：使用熱熔膠膜替代傳統的甲醛系膠粘劑，產品沒有甲醛或其他有害物質釋放，而且節省了涂膠工序、改善了生產環境、提高了生產效率；單板表面采用環保型的有機硅防水劑改性處理，使單板表面硬度增加并形成疏水性膜，極大地提高了熱熔膠膜與基材的膠結強度，改善了產品的防水性和尺寸穩定性。

具體實施方式

無甲醛膠合的室內膠合板或地板基材的制造方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟：

1)將所需單板干燥至含水率為8%～14%；

2)在干燥后的單板表面涂施或噴施表面改性劑，用量為10～50g/m²，氣干或低溫干燥至單板表面成膜；

3)將表面處理后的單板整理，按膠合板或地板基材的板坯結構要求組坯，每兩層單板之間鋪設一張與單板幅面尺寸相同的熱熔膠膜；

4)將板坯送入熱壓機熱壓膠合成型，熱壓膠合工藝為：熱壓溫度130～160℃，單位壓力0.1～0.6MPa，熱壓時間30～60s/mm；熱壓結束后降溫至熱壓板溫度低于100℃，出板卸料；

5)熱壓成型后的板坯常溫存放24h以上，經尺寸和后成型機械加工制成終產品。

所述工藝步驟2）中的表面改性劑指成膜水玻璃、甲基硅酸鈉或辛基三乙氧基硅烷防水劑中的一種。

所述工藝步驟3）中的熱熔膠膜為TPU、EVA、PA、PO（EAA）或PES膠膜中的一種，膠膜厚度控制在0.1～0.25mm。

實施例1

取2.0mm厚楊木單板放入干燥箱，50℃下干燥20min，取出后在單板膠合表面噴涂辛基三乙氧基硅烷防水劑，噴適量為20g/m²，空氣中陳放24h，干燥后的單板每兩層之間放一張厚度為0.2mm的PES熱熔膠膜，組成7層板坯，然后放入熱壓機，熱壓溫度140℃，單位壓力0.5MPa，熱壓時間為5min，然后降溫至90℃后卸板。

上述方法壓制的膠合板鋸制75mm×75mm試件，放入63℃水中浸泡3h，取出后63℃干燥3h，各膠層沒有出現開膠現象。

實施例2

取2.0mm厚楊木單板放入干燥箱，50℃干燥20min，取出后將單板涂刷模數為3.0、泊美度為40的水玻璃防水劑，涂刷量為50g/m²，取出放入干燥箱50℃干燥1h，干燥后的單板每兩層之間放一張厚度為0.25的PO熱熔膠膜，組成7層板坯，然后放入熱壓機，調節熱壓溫度150℃，壓力0.5MPa，熱壓時間6min；然后降溫至90℃以下卸板。

上述方法壓制的膠合板鋸制75mm×75mm試件，放入63℃水中浸泡3h，取出后63℃干燥3h，各膠層沒有出現開膠現象,單板剝離木坡率達到80%以上。