[發明專利]拉絲機卷筒拆卸方法及其裝置

無效

• 申請號: 201410353183.5
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104084781A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 朱成剛;陳小康;王忠;高貴祥;羅鼓鳴;周雄飛
• 申請（專利權）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 陳祖菱

技術領域

本發明涉及一種拉絲機卷筒拆卸方法及其裝置，屬于金屬制品加工裝備技術領域。

背景技術

在金屬制品行業中大量采用拉絲設備對鋼絲進行拉拔加工。拉絲設備主體部件為拉絲機卷筒裝置，幾乎所有拉絲機設備都要通過卷筒裝置來實現鋼絲的拉拔。而卷筒裝置的裝配多為立式安裝，卷筒與減速機主軸采用配合連接。由于各加工件公差以及長期運行后銹蝕等原因，常常導致配合處卡死。而卷筒裝置需經常拆卸更換部件。長期以來，維修工人在拆卸卷筒裝置時采用千斤頂與拉馬組合拆卸，由于使用手臂力進行加力。工人費時又費力，一旦遇到配合太緊的，更是無法進行拆卸，大大增加了維修工人的勞動強度。

通過對卷筒裝置裝配原理的分析，設計一專用拉絲機卷筒拆卸裝置。

實施過程是將將卷筒裝置固定在卡座上。后端用電機帶動減速機，減速機與千斤頂機構通過鏈傳動進行動力傳遞。使用時先啟動電動機，電動機通過帶輪與減速機進行動力傳遞，減速機再將動力通過鏈傳動傳遞至千斤頂機構，千斤頂機構工作，將力傳遞至頂桿，頂桿在強大壓力作用下，頂壓卷筒裝置，從而使得卷筒裝置與主軸脫離，從而達到了對卷筒拆卸的目的。為了確保千斤頂機構在行程內工作，特設計了限位機構，達到保證千斤頂安全工作的目的。

該拉絲機卷筒拆卸裝置在公眾媒體上未見有相同的技術內容報道。

發明內容

?????本發明的目的是提供一種拉絲機卷筒拆卸方法及其裝置，達到降低維修工人勞動強度以及節約維護成本的目的。

本發明的拉絲機卷筒拆卸裝置，它由底座、電動機、帶輪A、三角帶、帶輪B、減速機、鏈輪、鏈條A、限位機構、鏈條B、千斤頂機構、頂桿、卷筒裝置、主軸和卡座組成。?

將卷筒裝置固定在由卡座與底座組成的工作臺上，按下控制面板上的啟動按鈕，電動機開始運轉并帶動帶輪A轉動，帶輪A通過三角帶與帶輪B傳遞動力。帶輪B帶動減速機將力輸出至鏈輪，鏈輪通過鏈條B傳遞至鏈輪，鏈輪與千斤頂機構組成一壓力機構，千斤頂機構在力的作用下推動頂桿，頂桿將力傳遞至卷筒裝置中的主軸上，主軸在壓力作用下與卷筒裝置脫離，從而實現卷筒拆卸；從鏈輪分支出來的力通過鏈條A與鏈輪進行傳遞，鏈輪帶動限位機構控制著千斤頂機構的工作行程，防止千斤頂機構超出工作行程后，對千斤頂機構進行損壞，至此，整個操作過程結束，一直按下停止按鈕，上述過程反向工作。

本發明的電動機與減速機通過帶輪進行力的傳遞，減速機輸出分為兩條，一條通過鏈輪與千斤頂機構進行力的傳遞。另一條通過鏈輪傳遞至限位機構（限位機構的作用是確保千斤頂機構在工作行程內工作）。千斤頂機構與卷筒裝置間用頂桿進行力的傳遞，頂桿在千斤頂強度壓力作用下將力傳遞至卷筒主軸上，主軸在壓力作用下實現了與卷筒脫離，從而達到了對卷筒拆卸的目的。

該拉絲機卷筒拆卸裝置解決了維修工人在拆卸卷筒時花費大量時間，由于采用均勻壓力拆卸，保證了卷筒及主軸零件的機械性能，節約了維修成本。

附圖說明

圖1為本發明拉絲機卷筒拆卸裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-電動機、3-帶輪A、4-三角帶、5-帶輪B、6-減速機、7-鏈輪、8-鏈輪、9-鏈條A、10-鏈輪、11-限位機構、12-鏈條B、13-鏈輪、14-千斤頂機構、15-頂桿、16-卷筒裝置、17-主軸、18-卡座。

具體實施方式

本發明所述的拉絲機卷筒拆卸裝置，具體實施方式按附圖1，它由底座1、電動機2、帶輪A3、三角帶4、帶輪B5、減速機6、鏈輪7、鏈輪8、鏈條A9、鏈輪10、限位機構11、鏈條B12、鏈輪13、千斤頂機構14、頂桿15、卷筒裝置16、主軸17和卡座18組成。?

拉絲機卷筒的拆方法，是將卷筒裝置16固定在由卡座18與底座1組成的工作臺上，按下控制面板上的啟動按鈕，電動機2開始運轉并帶動帶輪A3轉動，帶輪A3通過三角帶4與帶輪B5傳遞動力。帶輪B5帶動減速機6將力輸出至鏈輪7、鏈輪8，鏈輪7通過鏈條B12傳遞至鏈輪13，鏈輪13與千斤頂機構14組成一壓力機構，千斤頂機構14在力的作用下推動頂桿15，頂桿15將力傳遞至卷筒裝置16中的主軸17上，主軸17在壓力作用下與卷筒裝置16脫離，從而實現卷筒拆卸；從鏈輪8分支出來的力通過鏈條A9與鏈輪10進行傳遞，鏈輪10帶動限位機構11控制著千斤頂機構14的工作行程，防止千斤頂機構14超出工作行程后，對千斤頂機構14進行損壞，至此，整個操作過程結束，一直按下停止按鈕，上述過程反向工作。?