[發明專利]自動回位式縮口模

無效

• 申請號: 201410352273.2
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN104128503A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 李川;李樹清
• 申請（專利權）人: 成都市龍泉驛區齊盛機械廠
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D41/04;B21D45/02
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及模具技術領域，特別是自動回位式縮口模。

背景技術

縮口是將預先成形好的圓筒件或管件坯料，通過縮口模具將其口部縮小的一種成形工序。縮口工序的應用比較廣泛，可用于子彈殼、炮彈殼、鋼制氣瓶、自行車車架立管、自行車坐墊鞍管、鋼管拉拔等的縮口加工。一般操作為向圓筒件或管件坯料施加壓力，使之向縮口模的凹模滑動，在凹模內壁的壓力作用下圓筒材料縮口端直徑縮小。縮口模的結構根據支承情況分為無支承、外支承和內外支承三種形式，可根據縮口變形情況和縮口件的尺寸精度要求選取相應的支承結構。無支承結構相對簡單，但縮口過程中配合不精密，坯料變形不穩定，導致產品質量下降。在縮口成型后，外部動力設備需要提升上模，將凹模與凸模分離，消耗能量。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種工作平穩、能耗量低和卸料方便的自動回位式縮口模。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：自動回位式縮口模，它包括上模板、下模板、凹模、凸模、拉桿和彈簧，凹模固定安裝在下模板的中心位置，上模板與凹模通過拉桿連接，上模板與凹模之間的拉桿的外側套裝有彈簧，彈簧的上端固定在上模板的下表面上，彈簧的下端固定在凹模的上表面上，凸模安裝在上模板的中心位置，凸模上方還連接有凸模固定板，凹模與凸模同軸。

所述的下模板的中心位置還設置有卸料塊，卸料塊穿過下模板并與凹模的內壁配合。

所述的彈簧為高強度圓柱形壓縮彈簧。

本發明具有以下優點：

1、凸模與凸模固定板連接成一體，凸模固定板與外部動力設備直接相連，凸模的運動方向固定，凹模與凸模配合精準，模具震動小，工作平穩。

2、凸模完成下壓縮口后，彈簧壓縮，當外部動力設備卸掉下壓力后，彈簧將上模板頂回原位，凸模與凹模分離，整個過程不需要額外動力，能耗量降低。

3、在下模板中部設置卸料塊，在縮口成型后，卸料塊將工件頂出凹模，卸料方便、簡單。

附圖說明

圖1?為本發明的結構示意圖；?

圖中：1-上模板，2-下模板，3-凹模，4-凸模，5-凸模固定板，6-拉桿，7-彈簧，8-卸料塊。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，自動回位式縮口模，它包括上模板1、下模板2、凹模3、凸模4、拉桿6和彈簧7，凹模3固定安裝在下模板2的中心位置，上模板1與凹模3通過拉桿6連接，上模板1與凹模3之間的拉桿6的外側套裝有彈簧7，彈簧7的上端固定在上模板1的下表面上，彈簧7的下端固定在凹模3的上表面上，凸模4安裝在上模板1的中心位置，凸模4上方還連接有凸模固定板5，凹模3與凸模4同軸。

所述的下模板2的中心位置還設置有卸料塊8，卸料塊8穿過下模板2并與凹模3的內壁配合。

所述的彈簧7為高強度圓柱形壓縮彈簧。

本發明的工作過程如下：將待縮口工件放入凹模3內部，壓力機逐漸將凸模4下移，調整待縮口工件，使凸模4與待縮口工件正確配合，凸模4在壓力機帶動下繼續下移，直至與凹模3配合，并固定一段時間，待縮口工件固定成型后，壓力機卸載壓力，在彈簧7的回復力作用下，上模板1上移，帶動凸模4與凹模3分離。?