[發明專利]一種倒裝式拉深模退料裝置

無效

• 申請號: 201410352272.8
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN104139115A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 李川;李樹清
• 申請（專利權）人: 成都市龍泉驛區齊盛機械廠
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D45/08
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉沖壓模具退料裝置，特別是一種倒裝式拉深模退料裝置。

背景技術

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

沖壓分為兩道工序：分離工序和成形工序，分離工序是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進行切口、修邊等。在完成成本加工后，成品料件需要退出沖壓模具，若用人工取出，人力成本大，危險系數高；若采用機械手等自動化設備，成本較高，因此需要沖壓設備需要一種結構簡單，成本低和自動退料的退料裝置。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、成本低和自動退料的倒裝式拉深模退料裝置。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種倒裝式拉深模退料裝置，它包括上模結構、下模結構和退料裝置，上模結構由模柄、上模板和凹凸模組成，模柄安裝在上模板上表面上，凹凸落料凹模裝在上模板下表面的凹槽內，下模結構由下模板、落料凹模和拉深凸模組成，落料凹模套裝在下模板的環形凹槽內，并與下模板通過螺釘固定連接，拉深凸模的下表面通過螺釘固定連接在環形凹槽的中間位置，其特征在于：下模板的環形凹槽上開設有多個通孔，下模板的下表面中心處開設有一個螺紋孔，所述的退料裝置包括頂柱、托板、底板、彈性橡膠、螺桿和螺母，托板和底板中心均開設有一通孔，螺桿上端依次穿過底板、彈性橡膠和托板并與螺紋孔連接，螺桿的下端套上螺母，托板上表面上設置有多個頂柱，頂柱的上端穿過通孔頂在凹凸模的下表面上。

所述的落料凹模內徑與凹凸模外徑大小相同。

所述的環形凹槽上的通孔均勻分布在同一圓周上，且通孔個數至少為兩個。

所述的頂柱個數與通孔個數相同，且頂柱所在的圓周直徑與通孔所在圓周直徑相同

本發明具有以下優點：本發明的退料裝置，具有結構簡單、易拆卸、成本低和可實現自動退料的優點。

附圖說明

圖1?為本發明的結構示意圖；

圖中，1-模柄，2-上模板，3-凹凸模，4-落料凹模，5-下模板，6-彈性橡膠，7-底板，8-螺桿，9-托板，10-頂柱，11-通孔，12-環形凹槽，13-螺紋孔，14-拉深凸模，。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種倒裝式拉深模退料裝置，它包括上模結構、下模結構和退料裝置，上模結構由模柄1、上模板2和凹凸模3組成，模柄1安裝在上模板2上表面上，凹凸模3套裝在上模板2下表面的凹槽內，下模結構由下模板5、落料凹模4和拉深凸模14組成，落料凹模4套裝在下模板5的環形凹槽12內，并與下模板5通過螺釘固定連接，落料凹模4內徑與凹凸模3外徑大小相同，拉深凸模14的下表面通過螺釘固定連接在環形凹槽12的中間位置，下模板5的環形凹槽12上開設有多個通孔11，通孔11均勻分布在同一圓周上，通孔11的個數至少為兩個，下模板5的下表面中心處開設有一個螺紋孔13，所述的退料裝置包括頂柱10、托板9、底板7、彈性橡膠6、螺桿8和螺母，托板9和底板7中心均開設有一通孔，螺桿8上端依次穿過底板7、彈性橡膠6和托板9并與螺紋孔13連接，螺桿8的下端套上螺母，托板9上表面上設置有多個頂柱10，頂柱10的上端穿過通孔11頂在凹凸模3的下表面上，在拉深過程中，可以起到壓邊的作用。所述的頂柱10個數與通孔11個數相同，且頂柱10所在的圓周直徑與通孔11所在圓周直徑相同。

本發明的工作過程如下：條料放在落料凹模4上，上模下行，凹凸模3進入落料凹模4內完成落料；凹凸模3與頂柱10在彈性橡膠6的彈力作用下壓緊坯料繼續下行，拉深凸模12進入凹凸模3內腔完成拉深，上模上行，成品由頂柱10頂出，完成整個沖壓過程。?