[發(fā)明專利]一種板坯連鑄機扇形段的在線標定方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410352235.7
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN104128581A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡志剛;李杰;鄭京輝;趙英利
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D11/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到連鑄機輥縫的標定和使用方面，特別是一種板坯連鑄機扇形段的在線標定方法，屬于連鑄機輥縫標定方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

板坯連鑄機的主要設(shè)備為結(jié)晶器系統(tǒng)和扇形段系統(tǒng)，連鑄機設(shè)備精度的控制水平?jīng)Q定了連鑄坯的質(zhì)量。近年來，優(yōu)質(zhì)板材對連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量要求越來越高，而要獲得高質(zhì)量的連鑄坯，連鑄機扇形段的輥縫控制精度是關(guān)鍵因素。要提高扇形段的輥縫控制精度，需要在生產(chǎn)前對連鑄機的輥縫進行標定，確定初始輥縫值。具備動態(tài)輥縫調(diào)整功能的連鑄機，還需要在生產(chǎn)過程中依據(jù)初始輥縫位置進行輥縫調(diào)整，輥縫控制的精度與連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量密切相關(guān)。

目前常用的扇形段輥縫標定方法主要有兩種：

（1）使用標準墊塊進行標定。這是設(shè)備制造商推薦和目前各廠家主要使用的方法。一般標準墊塊有4個，表面為弧形，中間高度為固定值，寬度約200?mm。標定時，分別將4個標準墊塊對稱地嵌入扇形段兩端的兩對輥子的四個角部之間，施加一定的壓力后，當(dāng)前輥縫的大小為標準墊塊的高度。該方法存在的問題主要有：首先，精度不高，標定時間長。精度不高的原因是使用標準塊標定時施加的壓力比較小，一般在300~500?kN之間，如果壓力太大，會導(dǎo)致局部受力的輥子折斷，由于該方法使用的標定壓力太小，不能完全消除扇形段的機械間隙，扇形段的彈性形變很小，不能模擬扇形段實際生產(chǎn)受力情況，在實際生產(chǎn)過程中，各扇形段受力大小不等，最大可達4000?kN左右，因此采用這種方法標定的輥縫跟實際生產(chǎn)的實際輥縫差異很大，導(dǎo)致鑄坯質(zhì)量不穩(wěn)定。其次，由于每個扇形段都需要單獨進行標定，安裝和調(diào)整標準墊塊的時間很長，所有的扇形段完成標定需要幾個小時甚至更長，生產(chǎn)率低。文獻“三絞點扇形段的結(jié)構(gòu)特點及標定方法”（《冶金設(shè)備》2011年第6期40~43頁）和申請?zhí)枮?01210201841.X專利“一種輕壓下扇形段位移傳感器在線標定的方法”所敘述的方法即為標準塊標定方法，該方法的標定壓力均在300~500?kN之間（原文獻敘述為3－5?t）。

（2）采用輥縫儀進行標定。將輥縫儀放入扇形段輥子之間，檢測輥縫的大小，將檢測的數(shù)據(jù)作為輥縫的大小。該方法雖然快捷，但是存在精度低的問題，這主要是由于輥縫儀不能承受壓較大的壓力，檢測輥縫時扇形段只能受10?kN左右的力，扇形段的機械間隙基本沒有消除，導(dǎo)致輥縫控制精度降低，誤差較大。

由于傳統(tǒng)的標定方法存在精度低、時間長等問題，導(dǎo)致扇形段輥縫的標定精度受到影響，降低了連鑄機的生產(chǎn)效率和鑄坯質(zhì)量，因此非常有必要對現(xiàn)有的傳統(tǒng)標定方法進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種板坯連鑄機扇形段標定方法，這種方法能解決傳統(tǒng)標定方法精度低、時間長等問題，可提高扇形段輥縫的控制精度，可以同時標定所有的扇形段，標定效率高，進而能提高連鑄機的作業(yè)效率和鑄坯質(zhì)量。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種板坯連鑄機扇形段的在線標定方法，它采取以下步驟：

（1）使用墊片將連鑄機所有扇形段入口側(cè)和出口側(cè)的兩對液壓缸分別調(diào)平；

（2）利用扇形段液壓缸壓力對扇形段框架進行壓下，受力施加到墊片上，受力范圍為800~4000?kN；

（3）測量扇形段當(dāng)前狀態(tài)下的輥縫值，并依據(jù)實際測量值對扇形段液壓缸內(nèi)的位移傳感器進行標定。

上述板坯連鑄機扇形段的在線標定方法，所述測量扇形段的輥縫值是用手持輥縫儀分別測量扇形段頭輥的左、右側(cè)輥縫和末輥左、右側(cè)輥縫，使用所測的輥縫值對扇形段液壓缸內(nèi)的位移傳感器進行賦值，完成扇形段標定。

本發(fā)明的有益之處在于：

本發(fā)明與現(xiàn)有的兩種扇形段標定方法相比，具有如下優(yōu)點：

1）本發(fā)明的方法在標定時模擬實際生產(chǎn)的受力情況，用墊片模擬鑄坯對扇形段輥子進行限位，可以對扇形段施加較大的壓力，與實際生產(chǎn)受力相當(dāng)，可以徹底消除扇形段的機械間隙所帶來的誤差，并使扇形段達到生產(chǎn)時類似的彈性形變，再用手持輥縫儀檢測實際輥縫，以此時的輥縫作為標定輥縫值。由于本發(fā)明的標定條件與實際生產(chǎn)過程中扇形段受力類似，可提高連鑄機輥縫的控制精度，精度可達0.20?mm，而傳統(tǒng)的標定方法如輥縫儀標定的扇形段輥縫誤差達1.5-3.0?mm。

（2）傳統(tǒng)的使用標準塊標定只能對單獨的扇形段標定，而本發(fā)明的方法可同時對所有的扇形段進行標定，標定效率高，能提高連鑄機作業(yè)率。

（3）使用本發(fā)明的方法標定后的連鑄機各扇形段液壓缸受力均勻，鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量和鑄機生產(chǎn)的穩(wěn)定性得到了提高。