[發明專利]一種適用于電機線圈自動脫模的裝置

有效

• 申請號: 201410351986.7
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN104157443A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 劉次近
• 申請（專利權）人: 杭州奧士瑪數控設備有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;B29C33/44
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明涉及一種適用于電機線圈自動脫模的裝置。

背景技術

電機線圈在生產過程中需要首先裝上模架進行線圈繞制，然后包膠帶，最后取出模架和線圈，現有的電機線圈生產過程中均為人工作業，包括人工包膠帶、人工取出模架和人工取出線圈，存在加工成本高、生產效率低和產品質量難以保證等問題。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種適用于電機線圈自動脫模的裝置的技術方案。

所述的一種適用于電機線圈自動脫模的裝置，其特征在于包括下機座板、上機座板、頂料氣缸、導柱、頂桿安裝板、頂桿、模架安裝塊、開合模氣缸和模架，所述的下機座板和上機座板之間通過導柱固定，頂料氣缸設置在下機座板下方，頂料氣缸的輸出軸穿過下機座板與頂桿安裝板相連，頂桿安裝板滑動設置在導柱上；所述的頂桿安裝板上方設置有頂桿滑軌，上機座板下方設置有導向塊滑軌，上機座板上方設置有安裝塊滑軌，頂桿下端滑動設置在頂桿滑軌內，設置在頂桿上的頂桿導向塊滑動設置在導向塊滑軌內，模架安裝塊滑動設置在安裝塊滑軌內，頂桿上端伸出上機座板且位于相鄰的兩塊模架安裝塊之間，頂桿上端設置為托舉線圈的槽狀結構；所述的模架安裝塊上設置有凸筋，模架下方設置有與模架安裝塊的凸筋相配合的凹槽；所述的上機座板兩邊設置有與安裝塊滑軌平行運動的開合模氣缸，開合模氣缸通過連接板與第一個模架安裝塊相連，相鄰的模架安裝塊之間通過伸縮調節裝置相連。

所述的一種適用于電機線圈自動脫模的裝置，其特征在于所述的導柱上設置有導套，導套滑動設置在導柱上并與頂桿安裝板固定連接。

所述的一種適用于電機線圈自動脫模的裝置，其特征在于所述的相鄰的模架安裝塊之間通過由限位塊、限位螺釘和螺釘安裝架構成的伸縮調節裝置相連接。

所述的一種適用于電機線圈自動脫模的裝置，其特征在于所述的模架安裝塊設置為多個。

所述的一種適用于電機線圈自動脫模的裝置，其特征在于所述的頂桿設置為多個。

所述的一種適用于電機線圈自動脫模的裝置，其特征在于所述的相鄰的模架之間構成線圈工位。

所述的一種適用于電機線圈自動脫模的裝置，其特征在于所述的頂桿導向塊滑動設置在頂桿上。

本發明結構簡單，可靠實用，自動化程度高，實現了電機等各種線圈生產過程中的自動脫模，提高了生產效率，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的俯視圖（脫模后狀態）；

圖4為圖1的主視圖（脫模后狀態）；

圖5為圖2的A-A剖視圖（脫模前狀態）；

圖6為圖2的A-A剖視圖（脫模后狀態）；

圖中：1-模架，2-模架安裝塊，3-開合模氣缸，4-上機座板，5-頂桿導向塊，6-導柱，7-頂桿，8-導套，9-頂桿安裝板，10-下機座板，11-頂料氣缸，12-連接板，13-限位塊，14-限位螺釘，15-螺釘安裝架，16-線圈，17-安裝塊滑軌，18-導向塊滑軌，19-頂桿滑軌，20-取料桿。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明進行詳細說明：