[發明專利]一種玻璃纖維織物的生產工藝及其生產設備

在審

• 申請號: 201410350161.3
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN104070761A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 蘇本璋
• 申請（專利權）人: 安徽同力新材料有限公司
• 主分類號: B32B37/02
• 分類號: B32B37/02;B32B37/15;B32B37/30;B32B38/16;B32B38/04
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明屬于玻璃纖維布生產加工領域，具體涉及一種玻璃纖維織物的多工序一體化的生產工藝及其生產設備。

背景技術

目前，國內市場上的經織造而成的玻璃纖維織物大都為毛邊，在使用過程中，會造成涂層材料的大量浪費，并且會刺傷操作工的手，不便于操作和使用，并且會影響成品加工質量。同時，目前的玻璃纖維織物均采用一次生產一種幅寬的生產制造工藝，并根據用戶需要，有少量的在生產的毛邊織物基礎上，再次用封邊設備進行封邊處理。這種傳統工藝的缺點，主要是生產效率低、工藝落后、生產各工序間的重復浪費嚴重。

發明內容

本發明的目的在于克服傳統的多工序、浪費大的加工工藝，并只能加工一種幅寬的玻璃纖維織物的缺陷，提供一種一次性生產多幅或不同幅寬的玻璃纖維織物，同時對多幅或不同幅寬的玻璃纖維織物進行封邊處理的生產工藝及其生產設備。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種玻璃纖維織物的生產工藝，該工藝包括如下步驟：

-將裹滿織物的織物卷放置在放卷機上，恒張力、恒線速進行織物的放卷；

-將織物以2-20m/min的速度通過高溫烘箱一進行高溫處理，所述高溫烘箱一溫度控制在120-400℃，對玻璃纖維織物進行高溫處理，消除織物表面的浸潤劑和其他附著物；

所述織物在經過高溫烘箱一處理后，對織物進行表面浸漬處理，所述浸漬處理為將織物通過浸漬液。

-將織物以2-20m/min的速度通過高溫烘箱二進行高溫烘干處理，所述高溫烘箱二溫度控制在190-220℃，浸漬處理并通過高溫烘箱二進行高溫烘干處理，使織物表面達到化學處理要求，以提高織物和樹脂等化工原料的附著性能；

-將織物通過若干個膠料槽，通過膠料槽對織物進行封邊料的涂覆，所述相距最遠的兩個膠料槽之間的距離不大于2.1m，可根據一次性生產不同幅寬的玻璃纖維織物，來設置膠料槽的個數，如生產兩個幅寬的玻璃纖維織物，需設置三個膠料槽(包括織物兩邊沿部分以及兩個幅寬玻璃纖維織物的交界處)；

-將涂覆封邊料后的織物通過烘干箱進一步烘干，使封邊料固化定型，烘干溫度為190-220℃；

-對固化定型后的織物進行分切，包括對織物兩邊沿部分分切，以及不同幅寬玻璃纖維織物的交界處的分切；

-利用收卷機分開卷繞分切后的織物。

一種用于實現所述生產工藝的生產設備，包括自右至左依次設置的放卷機、高溫烘箱一、高溫烘箱二、膠料槽、烘干箱、旋轉分切機構以及收卷機，所述膠料槽不少于兩個，所述旋轉分切機構不少于兩個，膠料槽與旋轉分切機構相對設置，相鄰的兩個膠料槽之間的距離可調，相鄰的兩個旋轉分切機構之間的距離可調。

本發明的有益效果：

1、本發明工藝科學新穎，操作簡單方便，可以降低能耗，有效地降低織物在使用過程中的生產成本，提高了生產效率，便于操作；

2、本發明解決了傳統生產工藝中毛邊現象的出現，同時，降低了用戶涂覆封邊料的用量，減少了浪費，提高了應用的質量；

3、本發明解決了現有工藝中一組設備只能生產一種幅寬的封邊織物的問題，實現任意幅寬的織物同時進行分切和封邊處理，可以降低能耗，提高生產效率；

4、本發明可以在同一條生產設備上，對玻璃纖維織物進行連續高溫處理，并同時進行織物的封邊作業。

附圖說明

圖1為本發明生產設備正視示意圖。

圖2為本發明實施例1中膠料槽俯視示意圖。

圖3為本發明實施例1中旋轉分切機構俯視示意圖。

圖4為本發明實施例1中收卷機俯視示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

生產分別為0.5m和1.0m幅寬的玻璃纖維織物，如圖1所示，將1.6m織物首先設置在放卷機11上，然后自右至左依次通過高溫烘箱一12、高溫烘箱二13、膠料槽14、烘干箱15、旋轉分切機構16以及收卷機17。

-將裹滿1.6m織物的織物卷放置在放卷機上，恒張力、恒線速進行織物的放卷；

-將織物以2-20m/min的速度通過高溫烘箱一進行高溫處理，所述高溫烘箱一溫度控制在200℃；再對織物進行表面浸漬處理，所述浸漬處理為將織物通過浸漬液。

-將織物以2-20m/min的速度通過高溫烘箱二進行高溫烘干處理，所述高溫烘箱二溫度控制在200℃；