[發(fā)明專利]一種高爐熱態(tài)熔渣粒狀棉生產(chǎn)線

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410350147.3
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN104326651A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鐵軍;王品益;朱春江;李勝春;沈健;高曉駿
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司
• 主分類號: C03B37/00
• 分類號: C03B37/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦棉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐熱態(tài)熔渣粒狀棉生產(chǎn)線。?

背景技術(shù)

隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源緊缺的問題愈加嚴(yán)重，節(jié)能減排技術(shù)成為世界各國的研究熱點(diǎn)。當(dāng)前，我國能源形勢嚴(yán)峻，產(chǎn)品能耗指標(biāo)過高，主要用能產(chǎn)品的單位產(chǎn)品能耗比發(fā)達(dá)國家高25-90%（加權(quán)平均高40%左右）；其次產(chǎn)值能耗高，我國的產(chǎn)品產(chǎn)值能耗是世界上最高的國家之一，例如每千克油當(dāng)量的能源，日本企業(yè)平均可以創(chuàng)造出10.2美元的產(chǎn)值，中國只能創(chuàng)造出0.7美元，僅為日本的1/15；我國單位能源使用產(chǎn)生的GDP，目前只有發(fā)達(dá)國家平均水平的1/5～1/16左右。與此同時(shí)，我國礦產(chǎn)資源和能源的利用率都很低，我國礦產(chǎn)資源總回收率僅為30-50%，比世界平均水平低10-20個(gè)百分點(diǎn)；單位產(chǎn)品產(chǎn)值能耗為世界平均水平的2.3倍。這些是造成我國產(chǎn)品生產(chǎn)成本高、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差的重要原因之一。?

無機(jī)材料電熔技術(shù)是利用無機(jī)材料在高溫下的離子導(dǎo)電特性施以交變電場產(chǎn)生焦耳熱來熔制無機(jī)材料的一種技術(shù)。該技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)品高品質(zhì)、勞動強(qiáng)度低等諸多優(yōu)點(diǎn)，故在發(fā)達(dá)國家普遍被采用。隨著國內(nèi)環(huán)保意識的增強(qiáng)和生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)提升，無機(jī)材料電熔技術(shù)在國內(nèi)得到了快速的發(fā)展。?

作為“環(huán)境協(xié)調(diào)材料”的礦棉制品，其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為沖天爐工藝。?沖天爐的工作過程為：先將一定量的煤炭裝入爐內(nèi)作為底焦，它的高度一般在一米以上。點(diǎn)火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個(gè)開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經(jīng)風(fēng)口鼓入爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進(jìn)一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補(bǔ)充，使底焦高度基本上保持不變，整個(gè)熔化過程連續(xù)進(jìn)行。爐料中的石灰石在高溫爐氣的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是堿性氧化物，它能和焦炭中的灰分和爐料中的雜質(zhì)、金屬氧化物等酸性物質(zhì)結(jié)合成熔點(diǎn)較低的爐渣。熔化的爐渣也下落到爐缸，并浮在鐵水上。在沖天爐內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應(yīng)?3個(gè)重要過程。?

傳統(tǒng)沖天爐工藝的制備過程中生產(chǎn)一噸礦棉制品平均需要消耗能源約550公斤標(biāo)準(zhǔn)煤（包括焦、電等）。能耗費(fèi)用占工廠成本的30%以上，致使礦棉制品的銷售價(jià)格高居不下，一般都在2500-3200元/噸以上，成為礦棉制品難以進(jìn)入建筑市場最為突出的瓶頸問題之一。欲降低礦棉制品的銷售價(jià)格的關(guān)鍵之一是降低其能耗。雖然通過在傳統(tǒng)工藝上采用一些新技術(shù)（如加熱送風(fēng)、富氧送風(fēng)等）也能達(dá)到節(jié)能的目的，但降耗的幅度有限。?

而高爐熱態(tài)熔渣本身具有很高的溫度(1400-1600℃)，其平均熱焓約為1670MJ/t，屬于高品質(zhì)的余熱資源，具有很高的回收價(jià)值。由于高爐熔渣用途很廣，因此熔渣能量的回收原則是不僅要回收其余熱資源，而且要便于爐渣的再利用，在充分利用廢渣顯熱的同時(shí)，生產(chǎn)出礦棉、礦渣微晶玻璃等具有較高附加值的建材產(chǎn)品；但目前，國內(nèi)外高爐熔渣多以水淬法為主，熱量無法回收利用。因此，采用高爐熱態(tài)熔渣直接制備礦棉有利于解決上述技術(shù)領(lǐng)域中各自存在的問題，實(shí)現(xiàn)了礦棉制備過程中的節(jié)能降耗和高爐熱態(tài)熔渣熱量再利用的有機(jī)統(tǒng)一，充分利用了高爐熱態(tài)熔渣的熱量，是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)技術(shù)之一。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高爐熱態(tài)熔渣粒狀棉生產(chǎn)線，其不僅能夠充分利用高爐熱態(tài)熔渣中的余熱資源，節(jié)能環(huán)保；而且熔渣爐內(nèi)的熔體熔化均勻、玻璃化程度高，可有效提高礦棉的成纖率，提高礦棉產(chǎn)量。?

本發(fā)明的技術(shù)方案是：?