[發明專利]一種顆粒彌散強化金屬基復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 201410349885.6
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN104073666A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 劉偉利
• 申請（專利權）人: 溫州宏豐電工合金股份有限公司
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;C22C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種顆粒彌散強化金屬基復合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，采用微反應器分別制備增強相和基體金屬的納米膠體懸浮溶液；

第二步，將第一步獲得的兩種懸浮溶液采用微混合器進行混合；

第三步，向第二步獲得的混合溶液中加入非離子有機高分子絮凝劑進行顆粒沉降；

第四步，將第三步沉降獲得的絮凝物進行過濾；

第五步，將第四步獲得的濾渣進行烘干；

第六步，將第五步獲得的粉體進行壓坯；

第七步，將壓坯獲得的坯體進行燒結；

第八步，將燒結獲得的坯體進行擠壓，得到增強相顆粒在基體中均勻分布的顆粒彌散強化金屬基復合材料。

2.如權利要求1所述的顆粒彌散強化金屬基復合材料的制備方法，其特征在于，第一步中，所述增強相為能采用濕法化學制備的MeO、Me材料中一種或多種；所述基體金屬為能采用濕法還原制備的金屬Me材料。

3.如權利要求1所述的顆粒彌散強化金屬基復合材料的制備方法，其特征在于，第二步中，兩種懸浮溶液進入混合器的流速比由所制備材料成分所需和溶液摩爾濃度計算而得，使得相同時間內兩種溶液中懸浮物的質量比達到一定的比例要求，經過后續熱加工后，增強相和基體金屬的質量比例等于成品材料所需要的成分質量比。

4.如權利要求1所述的顆粒彌散強化金屬基復合材料的制備方法，其特征在于，第二步中，所述微混合器采用T或者Y型混合器。

5.如權利要求4所述的顆粒彌散強化金屬基復合材料的制備方法，其特征在于，所述混合液總流速為1mL/min～10mL/min，混合時間為2s以上。

6.如權利要求4所述的顆粒彌散強化金屬基復合材料的制備方法，其特征在于，所述微混合器中總流速采用單獨控制方式，即：T型或Y型微混合器在兩溶液交接處安裝一個控制閥。

7.如權利要求1所述的顆粒彌散強化金屬基復合材料的制備方法，其特征在于，第三步中，所述非離子有機高分子絮凝劑選用在燒結后分解無殘留的絮凝劑。

8.如權利要求1-7任一項所述的顆粒彌散強化金屬基復合材料的制備方法，其特征在于，在所述第一步之前，在制備增強相和/或基體金屬的納米膠體懸浮溶液時加入分散劑。

9.如權利要求8所述的顆粒彌散強化金屬基復合材料的制備方法，其特征在于，所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮PVP、聚乙二醇PEG1500，PEG20000、油酸、聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸PAA、四氫呋喃THF或聚乙二醇單甲醚MPEG中一種。

10.如權利要求1-7任一項所述的顆粒彌散強化金屬基復合材料的制備方法，其特征在于，所述基體材料顆粒平均尺寸為3～20nm，增強相材料顆粒平均尺寸為5～30nm之間，該增強相為一種材料或多種材料混合物。