[發明專利]雙相不銹鋼化學品船的酸洗鈍化工藝

有效

• 申請號: 201410349675.7
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN104087956A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 徐強
• 申請（專利權）人: 徐強
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C23C22/73
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

1.雙相不銹鋼化學品船的酸洗鈍化工藝，其特征在于：包括雙相不銹鋼分段預酸洗和整體噴淋酸洗鈍化兩部分；其中

所述分段預酸洗包括下述步驟：⑴用毛刷將酸洗鈍化膏均勻地涂抹在雙相不銹鋼化學品船船體制造過程中分段上所有熱變色部位，每kg酸洗鈍化膏處理熱變色部位80~100米，上下翻動幾次，反應1.5~2.5小時后，變色消失；⑵使用洗滌溶液清洗，去除殘留及有機物污染；⑶使用7KW手持槍式清洗機吸入自來水，利用噴出的高壓水進行沖洗，同時沖洗掉分段上的污垢和塵土，隨后擦拭并抹干；⑷均勻刷涂保護粉，待保護粉干后，在分段上覆蓋三防布；

所述整體噴淋酸洗鈍化包括下述步驟：

①清潔船體；②清洗所有艙的表面,?全部移除當前的保護粉；③用0.5%白貓牌洗潔劑循環清洗貨艙；④循環試漏：向系統內注水，啟動深井泵，向艙內送水試噴淋，當保持完全循環半小時管系正常時，即可泵出水；⑤用移液泵及軟管將雙相不銹鋼酸洗鈍化液泵到一個艙內，并在溫度為25~30℃的條件下依次噴淋酸洗鈍化所有液貨艙、污液艙內表面及艙內所有不銹鋼附件外表面和全部管道；其中每個艙循環酸洗鈍化時間為100~120分鐘；⑥每個貨艙酸洗鈍化結束后，用洗艙系統沖洗艙內表面及附件；⑦用船上的液貨泵沖洗液貨管道；⑧利用通風系統吹干艙內潔凈的介質面即可。

2.如權利要求1所述的雙相不銹鋼化學品船的酸洗鈍化工藝，其特征在于：所述雙相不銹鋼分段預酸洗步驟⑴中的酸洗鈍化膏是指將重量百分比為10~15%的濃硝酸、2~6%的工業氫氟酸、2~6%的增稠劑聚丙烯酰胺、0.5~1.5%的多聚磷酸鈉溶液、余量為自來水混合后，攪拌均勻至呈透明膏狀即得；所述工業濃硝酸的質量濃度為68%；所述工業氫氟酸的質量濃度為65%；所述多聚磷酸鈉溶液的質量濃度為2%。

3.如權利要求1所述的雙相不銹鋼化學品船的酸洗鈍化工藝，其特征在于：所述雙相不銹鋼分段預酸洗步驟⑵中的洗滌溶液是指白貓牌堿性洗滌劑用水稀釋1000倍而成的洗滌溶液。

4.如權利要求1所述的雙相不銹鋼化學品船的酸洗鈍化工藝，其特征在于：所述雙相不銹鋼分段預酸洗步驟⑷中的保護粉是指每1公斤氧化鈣細粉添加4公斤水，攪拌成糊狀而成；所述氧化鈣細粉的粒度為400目，其純度為99%。

5.如權利要求1所述的雙相不銹鋼化學品船的酸洗鈍化工藝，其特征在于：所述整體噴淋酸洗鈍化步驟⑤中的雙相不銹鋼酸洗鈍化液是指將重量百分比為10~15%的濃硝酸、2~6%的工業氫氟酸、0.5~1.5%的光亮劑磺基水楊酸鈉、0.5~1.5%的緩蝕劑、0.2~0.6%的乙二胺四乙酸、余量為自來水混合均勻后制得；所述工業濃硝酸的質量濃度為68%；所述工業氫氟酸的質量濃度為65%；所述緩蝕劑是指將2?mL分析純苯胺、3g分析純烏洛托品、1g分析純硫氰酸鉀混合后，加入自來水定容至1000mL毫升并攪拌均勻而得的溶液。