[發明專利]化學機械制漿反應倉均勻落料裝置

無效

• 申請號: 201410349223.9
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN104085699A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 曹堪洲;范剛華;徐濤
• 申請（專利權）人: 江蘇金沃機械有限公司
• 主分類號: B65G65/46
• 分類號: B65G65/46
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 許丹丹

技術領域

本發明涉及一種落料裝置，具體涉及一種用于化學機械制漿反應倉的落料裝置。

背景技術

化學預處理是化學機械制漿方法的關鍵工藝階段，其目的是實現植物纖維的潤漲和木素的改性。化學預處理是通過纖維軟化使得在后續的磨漿過程中能分離出較多完整的纖維，增加長纖維組分，提高漿的物理強度，同時降低磨漿能耗。

化學處理前，植物纖維制漿原料均需經過擠壓壓潰，植物纖維制漿原料與化學藥液混合浸漬后，需要一定的反應時間，這一過程需要在反應裝置中進行，一般由具有一定容積的反應倉來實現漿料的存儲和滯留。

現有技術中反應倉通常為梯形方倉，倉體底部設有若干根單獨驅動的排料螺旋，排料螺旋由螺旋軸和螺旋葉片組成，工作轉速較低，通常小于10轉/分鐘。反應倉內的漿料通過排料螺旋的連續旋轉計量輸送至落料口，然后由收集螺旋或皮帶輸送機輸送至下游制漿設備。倉內物料填充率與漿料堆積角有關，一般達到70~80%，排料螺旋填充物料呈充滿壓實狀態。

由于擠壓壓潰、化學浸漬和反應后的漿料已軟化，易相互扭結結塊，排料螺旋輸出至倉外的漿料落料時，呈塊團狀下落，節奏與螺旋轉速相關，每旋轉一周落料一次，呈脈沖狀態，極易造成下游制漿設備進料不均，且頻繁承受脈沖沖擊，電機負載上下限波動達一倍以上，造成生產和漿料質量不穩定的同時，影響設備使用壽命。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種化學機械制漿反應倉均勻落料裝置，可實現均勻下料，提高生產的穩定性、可靠性，穩定漿料質量。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明提供的均勻落料裝置，包括殼體，殼體內設有排料螺旋，殼體一側下部設有出料口，所述排料螺旋包括螺旋軸和設置在螺旋軸上的螺旋葉片；所述螺旋軸位于出料口上方的部位固定設有均勻落料環，所述均勻落料環與所述螺旋軸的中心軸線一致；所述均勻落料環上設有多線螺紋葉片，所述多線螺紋葉片的旋向與所述排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致。

優選的，所述均勻落料環上的多線螺紋葉片直接焊接在螺旋軸位于出料口上方的部位上。

作為另一種優選方案，所述均勻落料環還包括管體，所述多線螺紋葉片焊接在管體的外壁上，所述均勻落料環的管體固定環繞套接在所述螺旋軸上。所述均勻落料環的管體是通過焊接或螺栓緊固連接環繞套接在所述螺旋軸上。

上述多線螺紋葉片的線數可根據需要進行配置，優選為周向均布的3線或4線或5線或6線或7線或8線螺紋葉片。

作為優選，所述落料裝置包括兩根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋軸和螺旋葉片，每根排料螺旋的螺旋軸位于出料口上方的部位均固定設有均勻落料環，每個均勻落料環與其對應的螺旋軸中心軸線一致，每個均勻落料環上的多線螺紋葉片與其對應的排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致。作為本發明的進一步改進，所述兩根以上的排料螺旋分別獨立驅動，相鄰排料螺旋的螺旋軸反向旋轉，可以為反內向也可以是反外向。

優選的，上述各排料螺旋上的螺旋葉片均為沿輸送方向螺距逐漸由小變大的變螺距螺旋葉片。

有益效果：本發明通過均勻落料環可實現均勻下料，有利于下游制漿設備穩定生產，負載波動幅度由原來的一倍以上降低至10~15%之內，降低了設備故障率，提高了設備可靠性，穩定了漿料質量。在此基礎上，本發明進一步可通過兩根以上的排料螺旋反向旋轉，使得物料在鄰近排料螺旋上的兩個反向旋轉尤其是反內向旋轉的螺旋葉片的共同推動下，更加均衡的往前推移，然后經均勻落料環的攪拌打散，連續均勻得從出料口下落至下游設備。排料螺旋上螺旋葉片的變螺距設計可以使得物料在輸送過程中沿螺旋軸輸送方向由充滿狀態逐漸過渡到松散狀態，提高效率，降低螺旋運轉負載和磨損。

附圖說明

圖1是反應倉安裝在實施例1上的結構示意圖；

圖2是實施例1中均勻落料環的結構示意圖；

圖3是實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作更進一步的說明。

實施例1：反應倉倉體安裝在實施例1上的結構示意圖如圖1所示，反應倉的倉體1為梯形方倉，倉體頂部設有反應倉入料口2，倉體底部設有落料口。本均勻落料裝置包括殼體，殼體內設有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋軸4和設置在螺旋軸上的螺旋葉片5。該排料螺旋的螺旋軸4與設在殼體一側的電機傳動連接，殼體另一側下部設有出料口3，本均勻落料裝置的進料口即反應倉的倉體1底部的落料口。所述螺旋軸4位于出料口3上方的部位固定設有均勻落料環6。