[發明專利]碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料低溫堿性鍍鎳的方法

在審

• 申請號: 201410348398.8
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN104131271A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 張云鵬;蔡文博;鄢順才;林雪
• 申請（專利權）人: 西安理工大學
• 主分類號: C23C18/36
• 分類號: C23C18/36;C23C18/24;C23C18/28;C23C18/30
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 李娜

1.碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料低溫堿性鍍鎳的方法，其特征在于，將經過前處理的碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料用低溫堿性化學鍍的方法在材料表面鍍鎳，然后采用換槽鍍的方法繼續鍍鎳，以達到需要的厚度。

2.根據權利要求1所述的碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料低溫堿性鍍鎳的方法，其特征在于，所述碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料的前處理具體包括以下步驟：

a、除油：將碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料浸泡在丙酮中，超聲清洗5～10min后取出用蒸餾水水洗、干燥；

b、粗化：將100mL鉻酸-濃硫酸溶液水浴加熱至60℃，然后將步驟a中得到的材料放入，浸泡3～5min后用蒸餾水水洗、干燥；

c、敏化：將氯化亞錫溶解于濃鹽酸中，加入錫粒，用蒸餾水稀釋至所需體積得到敏化液，將步驟b得到的材料在敏化液中浸泡3～7min后取出用蒸餾水輕微漂洗、干燥；

d、活化：將氯化鈀溶解于濃鹽酸中，用蒸餾水稀釋至所需體積得到活化液，將步驟c得到的材料在活化液中浸泡5～10min后取出用蒸餾水輕微水洗、干燥；

e、還原：將步驟d得到的材料室溫下在濃度為1％的次亞磷酸鈉水溶液中浸5～10s。

3.根據權利要求2所述的碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料低溫堿性鍍鎳的方法，其特征在于，步驟b中的鉻酸濃度為100g/L，濃硫酸濃度為180mL/L。

4.根據權利要求2所述的碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料低溫堿性鍍鎳的方法，其特征在于，步驟c中氯化亞錫的濃度為10g/L，濃鹽酸的濃度為40mL/L，錫粒濃度為15～20g/L，浸泡溫度為28～32℃。

5.根據權利要求2～4任一所述的碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料低溫堿性鍍鎳的方法，其特征在于，步驟d中氯化鈀的濃度為0.3g/L，濃鹽酸的濃度為10mL/L，浸泡溫度為28～32℃。

6.根據權利要求1所述的碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料低溫堿性鍍鎳的方法，其特征在于，所述化學鍍的具體操作為：將經過前處理的碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料放入30～50℃的化學鍍液中，浸泡60～90min后取出，用蒸餾水洗凈后干燥。

7.根據權利要求6所述的碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料低溫堿性鍍鎳的方法，其特征在于，所述化學鍍液組成為：1L化學鍍液中含硫酸鎳20～35g、次亞磷酸鈉25～40g、檸檬酸鈉10～25g、氯化銨20～35g，余量為蒸餾水，并且使用氨水調節化學鍍液使其pH值為8.5，化學鍍液的裝載量為0.5～1.43dm²/L。

8.根據權利要求1所述的碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料低溫堿性鍍鎳的方法，其特征在于，所述換槽鍍，與化學鍍的鍍液相同，具體操作方法為：將已經鍍過的碳纖維/氰酸酯樹脂復合材料放入30～50℃的化學鍍液中，浸泡60～90min后取出，用蒸餾水洗凈后干燥。