[發(fā)明專利]一種脂肪酸酯型柴油抗磨劑及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410348374.2
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN104293414A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王占新
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興市星光寶億化工有限公司
• 主分類號: C10L10/08
• 分類號: C10L10/08;C10L1/188;C10L1/182
• 代理公司: 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體涉及一種用于脂肪酸酯型柴油抗磨劑，以有效改善柴油潤滑性能減少柴油堵塞發(fā)動機(jī)濾網(wǎng)。?

背景技術(shù)

清潔柴油的生產(chǎn)使柴油具有硫含量低、芳烴含量低、十六烷值高、餾分輕等顯著特點。由于清潔柴油的生產(chǎn)過程中普遍采用了較為苛刻的加氫工藝，導(dǎo)致清潔柴油中的極性化合物含量降低，多環(huán)、雙環(huán)芳烴的含量相應(yīng)減少，因而降低了柴油的自然潤滑性能，引起噴油泵出現(xiàn)磨損，降低其使用壽命。?

在柴油中加入抗磨劑，又稱柴油潤滑性改進(jìn)劑，以下表述簡稱：柴油抗磨劑。是簡便有效改善柴油潤滑性能的方法之一，也是目前國際廣泛采用的有效措施。目前世界各大石油公司和專業(yè)公司都在進(jìn)行開發(fā)、生產(chǎn)適應(yīng)商品化柴油需要的潤滑性改進(jìn)劑。?

目前，我國柴油主要由直餾柴油、全餾分加氫柴油、柴油加氫柴油、以及少量的中壓加氫柴油所構(gòu)成。柴油中保留了一些極性潤滑組分，但其硫含量約在0.2％左右，不能適應(yīng)社會可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。?

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效改善含硫柴油潤滑性降低其堵塞發(fā)動機(jī)濾網(wǎng)的新型抗磨劑。?

本發(fā)明的另一目的在于提供上述抗磨劑的制備方法。?

技術(shù)方案：為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的：一種脂肪酸酯型柴油抗磨劑，包括重量百分?jǐn)?shù)10～90％的長鏈不飽和脂肪酸和10～90％的三羥基丙烷。?

其中，所述長鏈不飽和脂肪酸為C18以下的不飽和脂肪酸，優(yōu)選油酸、亞麻酸或亞油酸。?

制備上述脂肪酸酯型柴油抗磨劑的方法，按配方量取長鏈不飽和脂肪酸和三羥基丙烷，在酸作催化劑作用下，采用減壓蒸餾酯化，2～3小時，控溫120～150℃。?

其中，所述酸催化劑為對甲基苯磺酸或硫酸。?

柴油中有效潤滑組分主要為多環(huán)芳烴和含氧含氮化合物，而含硫化合物不僅沒有潤滑作用，而且會增大磨損。潤滑劑本身應(yīng)為各種具有界面活性的化合物，對金屬表面具有親和性，可以在金屬表面形成界面膜，防止金屬間相互接觸，在?輕度乃至中度負(fù)荷條件下防止磨損。因此，本發(fā)明方案中，采用不含親水基因組分和不含金屬組分的原料，同時采用減壓蒸餾酯化反應(yīng)工藝使得合成物中不帶有其他的反應(yīng)雜質(zhì)。?

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：?

1、酸值低，均在1mgKOH/g以下，對柴油酸度和堿性物質(zhì)無任何危害風(fēng)險；?

2、對潤滑性很差的低硫柴油同等劑量下較酸型劑使用效果更好，加入量更小，一般可降低20-30PPm的加入量，在價格差不多的情況下，極具經(jīng)濟(jì)性；?

3、柴油的低溫儲存性能和破乳性等指標(biāo)與酸型抗磨劑等同；?

4、產(chǎn)品中親水基團(tuán)的改變，保證了產(chǎn)品在使用過程中對柴油質(zhì)量指標(biāo)的保障性能得到了提高；?

5、無任何污染，環(huán)保效果好，同時改進(jìn)了油品質(zhì)量，對柴油發(fā)動機(jī)的作用性能明顯提高，從而極大程度地降低了化石原料的消耗。?

具體實施方式

實施例1：?

取重量百分?jǐn)?shù)為10％的油酸和90％的三羥基丙烷為原料，在對甲基苯磺酸催化下，采用減壓蒸餾酯化，2小時，控溫120℃。?

實施例2：?

取重量百分?jǐn)?shù)為20％的亞麻酸和80％的三羥基丙烷為原料，在硫酸催化下，采用減壓蒸餾酯化，2.5小時，控溫120℃。?

實施例3：?

取重量百分?jǐn)?shù)為30％的亞麻酸和70％的三羥基丙烷為原料，在硫酸催化下，采用減壓蒸餾酯化，3小時，控溫120℃。?

實施例4：?

取重量百分?jǐn)?shù)為40％的亞油酸和60％的三羥基丙烷為原料，在對甲基苯磺酸催化下，采用減壓蒸餾酯化，2.5小時，控溫150℃。?

實施例5：?

取重量百分?jǐn)?shù)為50％的亞油酸和50％的三羥基丙烷為原料，在硫酸催化下，采用減壓蒸餾酯化，2小時，控溫150℃。?

實施例6：?

取重量百分?jǐn)?shù)為60％的油酸和40％的三羥基丙烷為原料，在對甲基苯磺酸催化下，采用減壓蒸餾酯化，3小時，控溫150℃。?

實施例7：?

取重量百分?jǐn)?shù)為70％的亞麻酸和30％的三羥基丙烷為原料，在對甲基苯磺?酸催化下，采用減壓蒸餾酯化，2小時，控溫150℃。?

實施例8：?

取重量百分?jǐn)?shù)為80％的油酸和20％的三羥基丙烷為原料，在硫酸催化下，采用減壓蒸餾酯化，2小時，控溫120℃。?

實施例9：?

取重量百分?jǐn)?shù)為90％的亞油酸和90％的三羥基丙烷為原料，在對甲基苯磺酸催化下，采用減壓蒸餾酯化，2.5小時，控溫150℃。?