[發明專利]帶風壓檢測與多點監測的智能除塵系統

無效

• 申請號: 201410347851.3
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN104162531A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 蘇州凱楓瑞電子科技有限公司
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及紡織工業領域，尤其涉及紡織車間的除塵系統。

背景技術

目前的棉紡織工業工程主要是利用機械對纖維材料進行加工，在加工過程中，就不可避免的產生棉塵、纖維碎屑、灰塵等雜物，加上工作車間中人員流動較大，也不可避免的從車間之外帶來碎屑、垃圾，造成車間環境污染，這不僅危害工作人員健康，而且能影響產品質量。

通常，小型的紡織車間中依靠人工利用掃帚、拖把等傳統清潔工具進行灰塵清理，大型的紡織車間中利用專業的除塵設備。依靠人工利用掃帚、拖把清潔除塵不能對車間內的棉絮、灰塵清掃干凈，無法徹底解決灰塵污染問題；而大型車間中的除塵設備一般是固定時刻依靠人工啟動除塵或者一直除塵，不能根據灰塵量自行啟動，缺少灰塵的檢測裝置，存在除塵不徹底、能耗高的缺點。目前紡織車間中還通過開啟窗戶實現通風除塵，存在車間外環境對車間內環境污染影響紡織品加工的缺陷。

發明內容

本申請人針對現有大型紡織車間除塵存在的上述缺點，提供一種帶風壓檢測與多點監測的智能除塵系統，其具有結構簡單、除塵效果好、能耗低的特點。

本發明所采用的技術方案如下：

一種帶風壓檢測與多點監測的智能除塵系統，該系統包括裝置于紡織車間外側的除塵器，除塵器的風管分散裝置于紡織車間的天花板上，多根風管匯合后通過集風腔與除塵器連接；所述風管的端部分別帶有集風口及第一灰塵傳感器，集風腔與除塵器之間的風管中裝置有過濾板，位于除塵器方向的過濾板的側方裝置有風壓傳感器，所述紡織車間的一側面對稱帶有電動窗，兩電動窗之間的車間外側面裝置有第二灰塵傳感器；所述紡織車間的內側壁裝置有指示燈；

所述第一灰塵傳感器、第二灰塵傳感器、電動窗、風壓傳感器、指示燈及除塵器分別與MCU電連接，所述MCU根據第一灰塵傳感器及第二灰塵傳感器檢測的信號控制除塵器及電動窗、根據風壓傳感器檢測的風壓信號控制所述指示燈。

本發明的有益效果如下：

本發明的第一灰塵傳感器中設置有上閥值及下閥值，通過第一灰塵傳感器對紡織車間內的多個點進行監測，當其中一個或多個第一灰塵傳感器檢測到的灰塵量達到上閥值時，第一灰塵傳感器將車間內的灰塵信號輸送至MCU，第二灰塵傳感器將車間外的灰塵信息輸送至MCU，當第二灰塵傳感器檢測的灰塵量小于上閥值時，MCU開啟電動窗，直至第一灰塵傳感器檢測的灰塵量小于下閥值；當第二灰塵傳感器檢測的灰塵量大于或等于上閥值時，MCU啟動除塵器工作，直至第一灰塵傳感器檢測的灰塵量小于下閥值。風壓傳感器實時監測過濾板側方的風壓，當風壓小于其設定的風壓閥值時，風壓傳感器通過MCU啟動指示燈為紅燈，提醒操作人員清洗或更換過濾板，當檢測的風壓大于設定的風壓閥值時，MCU控制指示燈為綠燈，表明過濾板上的積灰正常。

本發明通過車間內的多點監測與車間外的監測，自動控制除塵器及電動窗的工作，其控制靈活，提高了除塵效果、降低了能耗；采用風壓實時監測，便于操作者及時更換或清洗過濾板，提高了除塵的可靠性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的風管的結構示意圖。

圖3為本發明的控制結構框圖。

圖中：1、紡織車間；2、除塵器；3、集風腔；4、集風口；5、第一灰塵傳感器；6、風管；7、MCU；8、第二灰塵傳感器；9、電動窗；10、過濾板；11、風壓傳感器；12、指示燈。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

見圖1、圖2及圖3，本實施例的帶風壓檢測與多點監測的智能除塵系統，該系統包括裝置于紡織車間1外側的除塵器2，除塵器2的風管6分散裝置于紡織車間1的天花板上，多根風管6匯合后通過集風腔3與除塵器2連接；風管6的端部分別帶有集風口4及第一灰塵傳感器5，集風腔3與除塵器2之間的風管6中裝置有過濾板10，位于除塵器2方向的過濾板10的側方裝置有風壓傳感器11，紡織車間1的一側面對稱帶有電動窗9，兩電動窗9之間的車間外側面裝置有第二灰塵傳感器8；紡織車間1的內側壁裝置有指示燈12；

第一灰塵傳感器5、第二灰塵傳感器8、電動窗9、風壓傳感器11、指示燈12及除塵器2分別與MCU7電連接，MCU7根據第一灰塵傳感器5及第二灰塵傳感器8檢測的信號控制除塵器2及電動窗9、根據風壓傳感器11檢測的風壓信號控制指示燈12。