[發明專利]乙醇制乙烯催化劑用大孔容、高強度氧化鋁的制備方法

有效

• 申請號: 201410347665.X
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN104084182A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 俞杰;李國印;張海倫
• 申請（專利權）人: 溫州精晶氧化鋁有限公司;江蘇晶晶新材料有限公司
• 主分類號: B01J21/04
• 分類號: B01J21/04;C07C11/04;C07C1/24
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

1.一種乙醇制乙烯催化劑用大孔容、高強度氧化鋁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將三水氫氧化鋁烘干、粉碎后送入文丘里進行閃蒸快速脫水，停留時間為：0.4～0.8s，得到原粉，所述文丘里的進口溫度為500～900℃，出口溫度為350～500℃，溫度梯度為300～500℃/m，物料流速為10～20kg/min；

（2）將原粉與擴孔劑在混合機中充分混合得到混合料，所述擴孔劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、烷基纖維素、田菁粉、淀粉等有機物中的一種，所述擴充劑在混合料中所占重量百分比為10～30%；

（3）?將混合料放入捏合機中，加入稀硝酸溶液進行捏合，所述稀硝酸在溶液中所占重量百分比為5～40%，其余為水，所述捏合時間為5～30min；

（4）將捏合料放入擠條機中擠成直徑為3mm的條，然后切成長度為50～100mm的條形料；

（5）將切好的條形料放入烘房中強制養生，養生溫度為100～150℃；

（6）養生好的條形料送入活化爐中進行焙燒，焙燒溫度為500～900℃，焙燒時間為2～5?h；

（7）焙燒好的條形料放在洗滌槽中，加稀硝酸進行洗滌，洗滌溫度控制在100～105℃，pH控制在1～5，Na₂O含量控制在0.05%以下；

（8）洗滌好的條形料再次送入活化爐中進行焙燒，焙燒溫度為500～900℃，焙燒時間為2～5?h。

2.根據權利要求1所述的乙醇制乙烯催化劑用大孔容、高強度氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述步驟1中文丘里的進口溫度為650～750℃。

3.根據權利要求1所述的乙醇制乙烯催化劑用大孔容、高強度氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述步驟2中擴孔劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇，所述擴充劑在混合料中所占重量百分比為10～20%。

4.根據權利要求1所述的乙醇制乙烯催化劑用大孔容、高強度氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述步驟3中稀硝酸在溶液中所占重量百分比為5～40%，其余為水，所述捏合時間為15～25min。

5.根據權利要求1所述的乙醇制乙烯催化劑用大孔容、高強度氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述步驟6中焙燒溫度最佳控制在600～700℃，時間為3～4h。

6.根據權利要求1所述的乙醇制乙烯催化劑用大孔容、高強度氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述步驟7中洗滌液pH控制在2～4。

7.根據權利要求1所述的乙醇制乙烯催化劑用大孔容、高強度氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述步驟（8）中在活化爐進行再次活化時，料層溫度為600～700℃。

8.根據權利要求1所述的乙醇制乙烯催化劑用大孔容、高強度氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述大孔容、高強度氧化鋁的技術參數為：強度≥150N/cm，孔容≥0.50ml/g，比表面積≥300m²/g，堆密度≥0.68?g?/ml。