[發明專利]一種有機硅單體裂解副產品回收工藝

有效

• 申請號: 201410347439.1
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN104151348A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 程繼增;渠國忠;李吉克
• 申請（專利權）人: 魯西化工集團股份有限公司硅化工分公司
• 主分類號: C07F7/21
• 分類號: C07F7/21;C07F7/08
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

技術領域

本發明涉及一種有機硅單體裂解副產品回收工藝。

背景技術

有機硅裝置裂解單元脫低塔為真空操作，采用的抽真空設備為水環真空泵，脫低塔抽出的六甲基環三硅氧烷(D3)因其結晶點在65℃左右，很難處理，現有廠家大都將抽出的D3采用工人采撈，再集中融化，高溫洗滌后出售，或者將采撈出的六甲基環三硅氧烷(D3)直接外賣。前一種方式工作強度較大，而且能耗較高，處理完的低組分能以1W元以上的價格外售，后一種方法，勞動強度相對較小，處理價格在7千元左右，兩種處理方法相對于碳酸二甲酯(DMC)市場價格1.5W元，都有部分浪費，都沒有從根源上解決D3的處理問題，而且進入真空泵的工作液中容易夾帶部分D3，進入真空泵冷卻器后，造成冷卻器堵塞，真空泵因缺少工作液而氣蝕，系統真空度降低，影響系統運行。另外，由于真空泵帶出氣體中含有較高含量的氯離子，對設備的腐蝕性較強，尤其是對于碳鋼的水環泵腐蝕更強，根據水環泵運行情況，每臺水環泵的運行周期大約在半年以下，真空泵就會出現泵殼腐蝕泄漏，葉輪腐蝕導致抽氣量減小等問題，對真空泵葉輪、泵殼更換費用大約在每臺2-5W元左右，成本相對較高，而且對生產的穩定運行造成一定的影響。

發明內容

本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種有機硅單體裂解副產品回收工藝。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種有機硅單體裂解副產品回收工藝，真空泵從脫低塔中抽出氣體后，夾帶D3的工作液自真空泵排出口排出，從工作液槽的底部進入，上層不易結晶的線體及高沸點環體經過溢流閥進入溢流槽，然后輸送至水解物儲槽，繼續參與裂解反應生成DMC；所述真空泵的工作液中加入濃度40-50％強堿，工作液與強堿體積比例80000:(1-5)，所述強堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉中的任意一種或兩種按任意比例的混合。

所述工作液槽增加隔離板及擋板，將工作液槽分為混合區、分離區、凈化區，所述隔離板為設置在混合區、分離區與凈化區之間的密閉結構的分離板，擋板是設置在分離區和凈化區之間的分離板，上部為密閉的，下部為10-20cm的開孔。

真空泵工作液進入工作液槽后，首先進入混合區反應，然后D3反應生成的線體及高沸點環體，部分未反應的D3進入分離區繼續反應，此部分反應生產的線體、高沸點環體和未反應的D3在分離區與水充分分離，在分離的過程中未反應的D3繼續反應，在分離區至凈化區部分上層的線體及高沸點環體，在上層繼續靜置分層和反應，下層純凈的工作液繼續循環。

所述真空泵工作液溫度為20-50℃。

所述真空泵工作液PH值為11-13。

優選所述強堿的濃度為45％。

本發明的有益效果：

1、本回收工藝以弱堿性液體代替水作為真空泵工作液，使D3在工作液中進行開環聚合，將低沸點易結晶D3轉化為高沸點不易結晶的線體和環體。

2、回收的線體和環體重新進入裂解釜進行裂解重排，生產以D4為主混合環體，既降低了成本又增加了收益。

3、堿性條件下，避免了真空泵腐蝕，減少維修費用。

4、設置擋板緩沖工作液流速，增加油水分離時間，確保工作液進入真空泵不夾帶低組分，防止堵塞管道。

附圖說明

圖1為真空泵運行簡易圖；

圖2為工作液槽俯視圖；

圖3工作液槽側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

如圖1-3所示，真空泵工作液在工作液槽中進入真空泵冷卻器，冷卻到20-50℃后進入真空泵，工作液受到離心力的作用，在泵體壁上形成一旋轉水環，水環上部內表面與輪轂相切，沿轉動方向旋轉，在前半轉的過程中，水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣，在后半轉的過程中，水環的內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空間容積改變一次，每個葉片間的工作液好像活塞一樣往復一次，泵就連續不斷地抽吸氣體；工作液在經過一個往復后，至真空泵出口與系統內抽出的氣體一起進入工作液槽。