[發(fā)明專(zhuān)利]一種氯乙烯高沸物回收工藝及其設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410347029.7
• 申請(qǐng)日: 2014-07-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104211563A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苗乃芬;楊秀玲;曹鴻勝;張繼梁;王繼彥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東新龍科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07C17/383
• 分類(lèi)號(hào): C07C17/383;C07C19/045;C07C19/05;C07C21/06
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 尉金洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回收工藝及設(shè)備，適用于氯乙烯高沸物，具體的說(shuō)，涉及一種氯乙烯高沸物回收工藝及其設(shè)備，屬于聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

在電石法生產(chǎn)聚氯乙烯過(guò)程中，乙炔與氯化氫在轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)生成氯乙烯的同時(shí)，還產(chǎn)生了二氯乙烷、乙醛、二氯乙烯、三氯乙烯、三氯乙烷等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物。?

氯乙烯（簡(jiǎn)稱(chēng)VCM）高沸物主要成分及含量：1,1-二氯乙烷51%～53%、反式1,2-二氯乙烯16%～20%、順式1,2-二氯乙烯3%～4%、偏二氯乙烯0.2%～0.6%、三氯乙烯0.3%～0.45%、1,1,2-三氯乙烷9%～10%、氯乙烯16%～20%。?

該殘液中所含大部分物質(zhì)都是有毒有害的有機(jī)物質(zhì)，隨意排放將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大污染。而該殘液中1,1-二氯乙烷的含量在50%以上，所以主要回收殘液中的1,1-二氯乙烷。1,1-二氯乙烷從用途上看是一種良好溶劑，可作機(jī)械、電子零件的清洗劑，也是一些粘結(jié)劑的主要成分，更主要的是，它是高效低毒清洗劑1,1,1-三氯乙烷的原料。?

目前，氯乙烯高沸物的回收主要利用垂直篩板精餾塔分離氯乙烯氣體進(jìn)行回收，主要存在的問(wèn)題為：氯乙烯分離效果差，液體中殘存大量氯乙烯，所采出的1,1二氯乙烷產(chǎn)品純度低，高沸物分離效果差，廢棄物排放量大，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大污染。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種氯乙烯高沸物回收工藝，通過(guò)采用不同物質(zhì)的沸點(diǎn)不同原理，對(duì)高沸物進(jìn)行二次精餾過(guò)程，分離得到氯乙烯氣體原料和純度可利用的二氯乙烷，最終產(chǎn)生少量殘液，大大降低了有毒有害有機(jī)物的產(chǎn)生，節(jié)約原料，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。?

同時(shí)，還提供一種VCM高沸物回收設(shè)備，所述設(shè)備采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，不會(huì)產(chǎn)生廢渣、廢水，操作簡(jiǎn)單、安全可靠，且節(jié)能效果好。?

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種氯乙烯高沸物回收工藝，其特征在于：所述回收工藝包括依次進(jìn)行的氯乙烯回收、二氯乙烷回收和三氯乙烷回收。?

采用該技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘液進(jìn)行回收，得到有利用價(jià)值的不同物料，減少環(huán)境污染，有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。?

一種優(yōu)化方案，所述氯乙烯回收包括加料步驟；?

所述加料步驟中將氯乙烯高沸物經(jīng)進(jìn)料泵加入至氯乙烯分離塔，對(duì)氯乙烯分離塔內(nèi)的物料進(jìn)行蒸汽加熱。

另一種優(yōu)化方案，所述氯乙烯分離塔包括氯乙烯分離塔塔釜，氯乙烯分離塔塔釜內(nèi)的液位控制在氯乙烯分離塔塔釜高度的1/2～1/3后，將蒸汽通入氯乙烯分離塔塔釜，對(duì)氯乙烯分離塔塔釜內(nèi)物料緩慢升溫，升溫速率為30℃/小時(shí)，控制氯乙烯分離塔塔釜的溫度在83℃。?

再一種優(yōu)化方案，所述氯乙烯回收包括精餾步驟；?

所述精餾步驟中將氯乙烯分離塔內(nèi)經(jīng)過(guò)蒸汽加熱后的物料輸送至氯乙烯分離塔冷凝器中，當(dāng)氯乙烯分離塔冷凝器出現(xiàn)冷凝液時(shí)，通過(guò)調(diào)整蒸汽量，控制氯乙烯分離塔塔釜的溫度為83℃，氯乙烯分離塔的塔頂溫度為20℃。

進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述氯乙烯回收包括氯乙烯采出步驟；?

所述氯乙烯采出步驟中將氯乙烯分離塔的塔內(nèi)壓力升至0.15MPa時(shí)，利用氣相色譜儀分析氯乙烯塔頂冷凝器出口的氣體純度，當(dāng)氯乙烯含量達(dá)到94%以上時(shí)，采出氯乙烯氣體。

采用上述技術(shù)方案，在密封系統(tǒng)中常壓狀態(tài)下分離回收氯乙烯，不會(huì)產(chǎn)生廢渣、廢水，保護(hù)環(huán)境，安全可靠；所需加熱溫度低，利用廢熱水及廢熱蒸汽即可進(jìn)行生產(chǎn)，耗能低，控制點(diǎn)少，操作簡(jiǎn)便。?

一種優(yōu)化方案，所述二氯乙烷回收包括以下步驟：?

1）送料：

將采出氯乙烯氣體后的留存在氯乙烯分離塔塔釜塔底的物料混合物壓入低沸塔塔釜，控制低沸塔釜塔釜內(nèi)釜液在1/2～1/3的液位處，停止送料；

2）二氯乙烷采出：

對(duì)低沸塔釜塔釜內(nèi)的物料進(jìn)行蒸汽加溫，二氯乙烷氣相冷凝進(jìn)入回流罐，利用氣相色譜儀對(duì)回流灌中的液體進(jìn)行分析，純度達(dá)到90%，低沸塔塔釜中的液體所含二氯乙烷純度＜50%，將回流灌中液體的60%回流入低沸塔中，回流灌中液體的40%輸送至二氯乙烷儲(chǔ)罐中；

3）二氯乙烷成品輸送：

所述二氯乙烷儲(chǔ)罐中液位達(dá)到80%后，將二氯乙烷儲(chǔ)罐內(nèi)的液體進(jìn)行輸送。

采用該技術(shù)方案，二氯乙烷的精餾分離在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生廢渣、廢水，保護(hù)環(huán)境，安全可靠；所需加熱溫度低，利用廢熱水及廢熱蒸汽即可進(jìn)行生產(chǎn)，耗能低，控制點(diǎn)少，操作簡(jiǎn)便，通過(guò)精餾采出的二氯乙烷產(chǎn)品純度高，色度好；分離徹底，產(chǎn)品質(zhì)量高。?