[發(fā)明專利]一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410347022.5 | 申請日： | 2014-07-21 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104112600B | 公開（公告）日： | 2017-01-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱志炎;萬峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 鳳翔海源儲(chǔ)能材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01G9/055 | 分類號(hào)： | H01G9/055;H01G13/00 |
| 代理公司： | 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所61106 | 代理人： | 席樹文 |
| 地址： | 721400 陜*** | 國省代碼： | 72 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐大紋波 電流 電極 化成 方法 | ||
1.一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是按照如下步驟實(shí)現(xiàn)：
步驟1：將腐蝕箔置于90～100℃的去離子水中浸泡8-12分鐘；
步驟2：陽極箔在裝有1～3‰磷酸溶液的化成槽中進(jìn)行，依次通過第1、第2、第3、第4化成槽化成；
步驟3：使用烘箱450～550℃對陽極箔進(jìn)行高溫處理，滯留時(shí)間為2～3分鐘；
步驟4：陽極箔在裝有6～10％的硼酸溶液化成槽中進(jìn)行第5、第6次化成；
步驟5：再次使用烘箱450～550℃對陽極箔進(jìn)行高溫處理；滯留時(shí)間為2～3分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是步驟1中溫度為95℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是步驟2陽極箔在2‰的磷酸溶液中進(jìn)行第1-4次化成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是步驟3使用烘箱溫度500℃對陽極箔進(jìn)行高溫處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是步驟4陽極箔在8％的硼酸溶液中進(jìn)行第5、第6次化成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是步驟5使用烘箱溫度500℃對陽極箔進(jìn)行高溫處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是去離子水中前處理10分鐘，第1、第2次化成10分鐘，第3次化成15分鐘，第4次化成30分鐘，第5、第6次化成15分鐘；高溫處理采用電加熱。
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