[發(fā)明專利]帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測(cè)的沖孔裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410346985.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-21
• 公開（公告）號(hào): CN104174759A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州璟瑜自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/26
• 分類號(hào): B21D28/26;B21D43/00;B21C51/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是：只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進(jìn)行沖孔，不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測(cè)的沖孔裝置，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥及位于被加工件下方的超聲波裂紋檢測(cè)器；所述沖孔頭內(nèi)置有光電開關(guān)，被加工件上覆有薄膜，薄膜上帶有用于所述光電開關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)；所述夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面借助連桿安裝所述超聲波裂紋檢測(cè)器；所述上模板的前側(cè)面安裝有與所述主機(jī)連接的指示燈，所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、超聲波裂紋檢測(cè)器連接，所述超聲波裂紋檢測(cè)器將檢測(cè)被加工件的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)，主機(jī)通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的輸出壓力。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過光電開關(guān)與薄膜對(duì)被加工件的加工孔位精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；薄膜對(duì)被加工件的表面起保護(hù)作用，避免表面受損；通過檢測(cè)被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。

圖中：1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、被加工件；5、薄膜；51、色標(biāo)；6、超聲波裂紋檢測(cè)器；7、主機(jī)；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、光電開關(guān)；12、指示燈；13、連桿；14、支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機(jī)7、控制器8、壓力控制閥9及位于被加工件4下方的超聲波裂紋檢測(cè)器6；沖孔頭3內(nèi)置有光電開關(guān)11，被加工件4上覆有薄膜5，薄膜5上帶有用于光電開關(guān)11檢測(cè)的色標(biāo)51；夾持裝置10安裝于支架14上，支架14的下表面借助連桿13安裝超聲波裂紋檢測(cè)器6；上模板2的前側(cè)面安裝有與主機(jī)7連接的指示燈12，主機(jī)7的輸出端分別與控制器8、超聲波裂紋檢測(cè)器6連接，超聲波裂紋檢測(cè)器6將檢測(cè)被加工件4的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)7，主機(jī)7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1的輸出壓力。

本發(fā)明的被加工件4上表面覆蓋有薄膜5，薄膜5上根據(jù)被加工孔位設(shè)有色標(biāo)51；將被加工件4置于夾持裝置10中，通過調(diào)整位置使光電開關(guān)11檢測(cè)到色標(biāo)51，光電開關(guān)11將信號(hào)通過主機(jī)7控制指示燈12亮；轉(zhuǎn)動(dòng)連桿13將超聲波裂紋檢測(cè)器6置于被加工件4的下方，超聲波裂紋檢測(cè)器6檢測(cè)出被加工件4的厚度，將厚度參數(shù)傳送給主機(jī)7，主機(jī)7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1的輸出壓力，使沖孔頭3以一定的壓力進(jìn)行沖孔。

本發(fā)明中，超聲波裂紋檢測(cè)器6、光電開關(guān)11、控制器8及壓力控制閥9均為現(xiàn)有技術(shù)。

本發(fā)明通過光電開關(guān)與薄膜對(duì)被加工件的加工孔位精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；薄膜對(duì)被加工件的表面起保護(hù)作用，避免表面受損；通過檢測(cè)被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。