技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種實木地板，尤其是節(jié)能阻燃地?zé)釋嵞镜匕宓纳a(chǎn)技術(shù)方法及結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的實木地板是由原木制成，人們在加工地板、家具等木制品過程中會產(chǎn)生很多邊角余料，由于邊角余料沒有多大利用價值，所以人們往往將它堆放起來，時間長了發(fā)酶變質(zhì)，不得不丟棄或者做為燃料燒掉，不但浪費了寶貴的木材資源，同時增加了地板、家具、及木制品的成本，也不利于生態(tài)保護(hù)。

由于我國木材資源呈現(xiàn)逐年減少的態(tài)勢，木材資源十分匱乏，采育失調(diào)，使得木材供應(yīng)十分緊缺，價格也逐年攀升。因此國家高度重視森林資源的保護(hù)，嚴(yán)格限制木材的采伐工作，使得木業(yè)行業(yè)面臨挑戰(zhàn)。

隨著人們生活水平的不斷提高，居住條件、國家防火要求和居住環(huán)境水平也在逐步改善和提高，取暖由地?zé)崛〈藗鹘y(tǒng)暖氣片，因此對實木地板的質(zhì)量要求也越來越高。目前現(xiàn)有實木地板因收縮、翹起、變形，不能很好地使用在地?zé)岬孛嫔隙也痪邆浞阑鸸δ埽坏┏霈F(xiàn)火情，地板將會成為易燃物，該現(xiàn)象已成為本行業(yè)一大難題，即使經(jīng)過碳化的地板能在地?zé)岬孛嫔鲜褂茫且泊嬖谥伾睿杀靖撸Y(jié)實程度不夠等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保、抗變形、阻燃效果好的一種節(jié)能阻燃地?zé)釋嵞镜匕濉?/p>

所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的：

一種節(jié)能阻燃地?zé)釋嵞镜匕宓闹谱鞣椒ǎ涮卣髟谟冢喊ㄒ韵虏襟E：

第一步：挑選經(jīng)烘干處理過的實木邊角余料并分類存放；

第二步：把干濕度相同的木料掛標(biāo)識牌單獨存放，把干濕度不同的掛標(biāo)識牌分類存放并且分別進(jìn)行二次烘干后做木材阻燃處理；

第三步：采用高速多片鋸開料；

第四步：將處理好的材料制作成實木單板、底板、芯材、邊框，砂光定厚；

第五步：將實木單板、底板、芯材、邊框涂膠壓合，制作成地板；

第六步：砂光涂漆。

所述第一步中：用長、寬無結(jié)巴的余料做邊框；同規(guī)格小料分類存放用做芯材；不夠大的小料、碎料拼成大板做芯材使用。

所述第二步中：把干濕度在6-12﹪的材料可以直接進(jìn)入生產(chǎn)線使用；把干濕度13-16﹪的材料進(jìn)入烘干窯用30-50℃低溫平衡的方式處理到含水率6-12﹪以內(nèi)；干濕度16﹪以上的原材料自然晾干到16﹪然后進(jìn)入烘干窯30-50℃低溫平衡的方式處理到含水率6-12﹪以內(nèi)。

所述第三步中：采用15000轉(zhuǎn)高速多片鋸，鋸片使用左右齒82齒刨光鋸片。?

所述第二步中：阻燃劑的制備：

A）將木材阻燃劑氫氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂中兩種或兩種以上的混合物加入到水中攪拌制成型阻燃劑；通常100份水中加入40-60份三聚氰胺磷酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂中兩種或兩種以上的混合物；

B）將有機(jī)木材阻燃劑脒基脲磷鹽酸、磷酸二氫銨、磷酸二銨、聚磷酸銨、磷酸胍、磷酸酯中兩種或兩種以上的混合物制成型阻燃劑；

C）將甲基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷中的一種或兩種以上混合制成型阻燃劑；

D)將型阻燃劑中加入型阻燃劑和溶劑混合30-180分鐘，再加入型阻燃劑，10-90℃在的條件下保持30-180分鐘過濾制成型阻燃劑混合液；

阻燃處理：將選好的木材放入阻燃劑混合溶液的常壓容器中浸泡，采用先真空后加壓的方式浸注阻燃劑，浸注完成的木材進(jìn)入烘干窯干燥處理；

所述溶液包括水、乙醇、二甲苯等；

所述型阻燃劑混合溶液的重量比型阻燃劑、型阻燃劑和溶劑、型阻燃劑配比為100:10-100:1-10。

所述的將鋸材置于鋼制壓力容器中采用先真空后加壓的方式的方法為:在鋼制壓力容器中浸注阻燃劑時抽真空至600~650毫米汞柱，保持60~90分鐘；依靠真空將木材阻燃劑導(dǎo)入鋼制壓力容器中，木材阻燃劑充滿壓力容器時解除真空，關(guān)閉真空閥門；緩慢加壓到1.0~1.5MPa，并保持3~5小時；達(dá)到阻燃劑浸注量為木材重量的10%~15%時解除壓力，關(guān)閉加壓閥和連接木材阻燃劑儲存罐的閥門；抽真空至600~650毫米汞柱，保持15~30分鐘，解除真空，取出木材。

所述第五步中：地板規(guī)格為：長度600-1800mm?×寬度120-200mm×厚度3-8mm。

本發(fā)明的有益效果：