[發明專利]一種微孔鋁或鋁合金的制備方法有效
| 申請號： | 201410346696.3 | 申請日： | 2014-07-21 |
| 公開（公告）號： | CN104131194A | 公開（公告）日： | 2014-11-05 |
| 發明（設計）人： | 左孝青;陸建生;羅曉旭 | 申請（專利權）人： | 昆明理工大學 |
| 主分類號： | C22C1/08 | 分類號： | C22C1/08;C22C21/00 |
| 代理公司： | 無 | 代理人： | 無 |
| 地址： | 650093 云*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 微孔 鋁合金 制備 方法 | ||
1.一種微孔鋁或鋁合金的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
（1）混合粉末坯的制備：采用粒度10～100μm的鋁或鋁合金粉末和粒度為10～100μm的NaCl顆粒為原料進行配料，其中，NaCl顆粒在混合粉末中的體積百分比為30～70%，鋁或鋁合金粉末和NaCl顆粒在混料機中混合1～3小時后，用壓力機進行壓制獲得混合粉末坯；?
（2）混合粉末坯的真空熱壓：將步驟（1）獲得的混合粉末坯加熱到鋁或鋁合金熔點以下以下30～100℃進行真空熱壓，真空熱壓時間為0.5～2小時，真空熱壓后隨爐冷卻得到真空熱壓坯；?
（3）真空熱壓坯的后處理：將步驟（3）得到的真空熱壓坯用水溶除去其中的NaCl顆粒，得到孔隙率30～70%、孔徑范圍與NaCl顆粒粒徑范圍相同的微孔鋁或鋁合金。
2.根據權利要求1所述的微孔鋁或鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述鋁或鋁合金粉末為工業純鋁、鑄造鋁合金、加工鋁合金粉末中的任意一種。
3.?根據權利要求1所述的微孔鋁或鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，當目標孔隙率小于50%時，NaCl顆粒的粒徑小于鋁或鋁合金粉末的粒徑；當目標孔隙率等于50%時，NaCl顆粒的粒徑與鋁或鋁合金粉末的粒徑相同；當目標孔隙率大于50%時，NaCl顆粒的粒徑大于鋁或鋁合金粉末的粒徑。
4.?根據權利要求1所述的微孔鋁或鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述混合粉末壓制制坯的壓力是100～500MPa。
5.根據權利要求1所述的微孔鋁或鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（2）中真空熱壓的真空度為10-2～10-3Pa，真空熱壓壓力為20～50MPa。
6.根據權利要求1所述的微孔鋁或鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述水溶除NaCl顆粒的方法為將真空熱壓坯置于室溫流水中溶除NaCl顆粒，溶除時間為0.5～2小時。
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