[發明專利]10kV有機復合材料絕緣橫擔及其生產方法

在審

• 申請號: 201410346388.0
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN105269826A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 李榮兵
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網湖北省電力公司襄陽供電公司;湖北旭達電力科技有限公司
• 主分類號: B29C70/02
• 分類號: B29C70/02;B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 何靜月

技術領域

本發明涉及電力系統配電技術領域，尤其是一種10kV有機復合材料絕緣橫擔及其生產方法。

背景技術

目前線路上廣泛使用的鐵熔絲橫擔，防腐性能、阻燃性能及絕緣性能差，強度低，使用壽命短，對帶電作業的人員有隱藏性的觸電危險，同時對輸電線路設施存在很大的安全隱患。由于鐵制材料的導電性，鐵橫擔上絕緣子將全部承擔電壓或過電壓的作用，極易發生絕緣子擊穿事故。隨著供電可靠性的提高，帶電作業越來越多，而鐵橫擔的導電性又為帶電作業帶來困難。帶電作業時須先用絕緣物將鐵橫擔遮蔽，即增加了工作量，而安置遮蔽物本身也不符合帶電作業規程要求。10KV線路發生二相短路事故，在分段或支接熔絲正常開斷時，仍引起出線開關跳閘，只能靠自動重合閘補救。這種擴大停電范圍的現象，嚴重威脅線路供電的安全可靠性。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種10kV有機復合材料絕緣橫擔及其生產方法，以玻璃纖維為基材，浸以不飽和聚酯樹脂經過模具熱固引拔成型，以用于架空絕緣線路上做各種開關、避雷器等固定用橫擔。

為實現上述目的，本發明的復合材料由環氧樹脂膠液、玻璃纖維合股紗及二者的界面層所組成；所形成的絕緣橫擔是以玻璃纖維合股紗為底材，均勻地浸入環氧樹脂膠液，連續通過模具及烘箱，經加熱固化而成。

所述玻璃纖維合股紗為無堿無捻合股粗紗規格為2400或9600；所述環氧樹脂膠液由環氧樹脂、酸酐、普通促進劑、脫模劑配制而成，配比為1公斤環氧樹脂:0.9公斤酸酐:10毫升普通促進劑：15克脫模劑。

所述絕緣橫擔的生產方法為：

（a）按規定的配比稱取環氧樹脂，加入酸酐在配料桶中攪均勻，然后加入脫模劑，再充分攪拌均勻10-15分鐘，之后慢慢的加入普通促進劑再攪拌均勻后，冬天將配好的膠存放時間為5小時，夏天存放的時間為4小時；

（b）按產品規格安裝并打磨清理模具，各部件連接牢靠，將模具調至水平；檢查加熱板的電阻值和功率及溫度探頭；

（c）穿紗：根據產品規格計算穿玻璃纖維合股紗的根數，將玻璃合股紗錠放在紗架上，逐個從羊眼中引出，均勻的穿出導紗板、壓紗板、刮膠板、進入模具予成型后進入烘箱烘干，再由牽引機拉出；

（d）調試設備：檢查控制柜儀表、電器系統及加熱部分，在空載試車過程中檢查傳動、油壓、變速系統；

（e）加熱模具及烘箱，先設定低于標準溫度10℃-30℃，然后逐步調整儀表溫度，達到160-175℃工藝要求；

（f）將配制好的環氧樹脂膠液倒入膠槽以浸沒壓紗板為準；

（g）開車生產時，牽引機的壓力要控制在壓力范圍內，當產品進入牽引機時，壓力會自動上升，為防止損壞設備及壓傷產品，要及時卸壓，待絕緣橫擔全部拉出牽引機沒有粘膜現象時，壓力應控制在壓力工藝范圍下限，以能拉出產品為準，壓力越小越好；

（h）開車后，一般9600粗紗十五天就要開始陸續掐紗，2400粗紗一個月就要開始掐紗，以后逐步將紗掐完換完，以免在絕緣橫擔上出現大量辮子；

（i）切割：按產品規格切割。

本發明與現有技術相比，有效解決了木橫擔和鐵橫擔的防腐性能差，阻燃性能差，強度低，絕緣性差，使用壽命短等缺點。具有絕緣性好、經久耐用、免維護、安全可靠等優點，不易結水、減少被盜，廣泛用于架空電桿。特別適用于腐蝕性嚴重的地區及場所。

本發明與木橫擔和鐵橫擔相比，具有以下優點：

1、具有良好的介電性能和較高的機械強度；

2、為帶電作業贏得更多空間；

3、安全可靠，具有輔助防雷功能；

4、防止因熔絲具絕緣擊穿造成的單相接地故障；

5、限制事故停電范圍，減少越級跳閘事故次數；

6、無磁滯和渦流損耗；

7、經久耐用，耐腐蝕性強，在沿海及化工廠等腐蝕性氣體嚴重的地區能夠長期使用；

8、免維護，表面光滑，具有一定的自潔性；

9、強度和剛度高、可設計性強、抗疲勞性能及耐腐蝕性能好；

10、減輕結構重量，簡化桿型結構，方便施工安裝。

具體實施方式

本發明的復合材料由環氧樹脂膠液、玻璃纖維合股紗及二者的界面層所組成；所形成的絕緣橫擔是以玻璃纖維合股紗為底材，均勻地浸入環氧樹脂膠液，連續通過模具及烘箱，經加熱固化而成。