[發明專利]一種活塞筒的制造與加工工藝

有效

• 申請號: 201410346192.1
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN104175069A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 易群才
• 申請（專利權）人: 中山市恒潤金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術領域

本發明涉及活塞筒，尤其是一種活塞筒的制造與加工工藝。

背景技術

傳統咖啡機等家用電器的活塞筒主要是通過兩種工藝制作而成；一種是拋光金屬管，拋光過程難以控制，容易導致拋光程度過大而引起圓筒強度不夠和圓度公差大，圓度公差大則會使活塞筒與活塞之間存在縫隙，出現密封性不足導致滲漏的問題；另一種工藝則是由金屬片卷制焊接再拋光而成，這種方式則有復雜的焊縫消除工序，同時還會存在第一種工藝中活塞筒的厚度不均勻和密封性不足導致滲漏的問題；上述問題的存在，尤其是對于出口制造上而言，檢驗標準及其嚴格，可能導致嚴重的質量問題，使得咖啡機的使用壽命短，因此有必要對此進行改良。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種采用拉伸的活塞筒制造與加工工藝。

本發明采用的技術方案是：

一種活塞筒的制造與加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

S1、剪料，將片狀金屬原料剪成若干條料；

S2、落料，把S1中條料定位于油壓機的工作位，并沖成圓片；

S3、拉伸，利用油壓機將圓片拉伸成圓筒，且圓筒頂部端口具有水平延伸邊；

S4、沖耳，將S3中圓筒的水平延伸邊沖出若干耳朵；

S5、沖孔，在S4中所述耳朵上沖出一個通孔；

S6、切斷車臺階，即將圓筒底部切斷成為連通的管狀結構，并在圓筒下部外側面車出一臺階；

S7、拋光，將圓筒的內側壁拋光；

S8、沖凹口，在圓筒頂部端口的徑向上沖出一缺口；

S9、在圓筒上部外側面碰焊一端子；

S10、在S6所述臺階上焊接一法蘭片，該法蘭片與臺階端面緊貼。

進一步的，所述步驟S3拉伸包括：S31、第一次拉伸；S32、第二次拉伸；S33、第三次拉伸；S34、洗油、淬火以消除應力；S35、擴拉漲形以保證圓筒的圓度需求；在所述S31、S32、S33拉伸環節前，需要對圓筒抹油,拉伸一次圓筒長度變長、孔徑變小。

其中，所述S34中淬火通過螺旋線圈通電加熱，其加熱條件為：時間60.8秒，電流850A，然后冷卻，水冷卻時間為30秒。

所述步驟S5沖孔完成后需洗油再進行步驟S6。

所述步驟S8沖凹口時以所述耳朵上通孔作為定位孔。

所述步驟S10中法蘭片需通過一些步驟獲得：Q1、法蘭片下料，利用S2中條料沖出原片后的原料定位于油壓機的工作位；Q2、沖法蘭片；Q3、沖缺口，在法蘭片端面外延沖出一缺口；Q4、攻牙，在法蘭片的至少一通孔設置內螺紋；Q5、檢測平面度，即利用平面度治具使法蘭片穿過其縫隙以檢測是否達標。

所述步驟Q1、Q2、Q3、Q4在開始前檢測平面度。

所述步驟S10中法蘭片焊接方式是激光焊接，且法蘭片與臺階端面之間至少焊接6個點。

本發明的有益效果：

本發明首次利用拉伸工藝來制造咖啡機的活塞筒，使得活塞筒圓度公差小，同時又能保持活塞筒的高強度，并且可以避免如傳統卷制焊接工藝厚度不均勻和密封性不足導致滲漏的問題；此外，由于拉伸工藝不會出現焊接時的凸起，因而無需拋光凸起部分，從而節省了工藝步驟，提高了生產與加工效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步的說明。

圖1是本發明的工藝流程圖；

圖2是剪料環節的產品示意圖；

圖3是落料環節的產品示意圖；

圖4是第一次拉伸的前后對比示意圖；

圖5是第二次拉伸的前后對比示意圖；

圖6是第三次拉伸的前后對比示意圖；

圖7是擴拉漲形的前后對比示意圖；

圖8是沖耳環節的前后對比示意圖；

圖9是沖孔環節的前后對比示意圖；

圖10是切斷車臺階的前后對比示意圖；

圖11是拋光位置示意圖；

圖12是沖凹口環節的示意圖；

圖13是碰焊端子的示意圖；

圖14是焊接法蘭片示意圖；

圖15是最終活塞筒的立體圖；

圖16是法蘭片下料示意圖；

圖17是沖法蘭片示意圖；

圖18是沖缺口示意圖；

圖19是攻牙示意圖；

圖20是檢測平面度示意圖。??

具體實施方式