[發(fā)明專(zhuān)利]一氧化碳變換工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410345917.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104150439A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宗飛;唐鳳金;湯連英;李繁榮;徐建民
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)五環(huán)工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B3/12
• 分類(lèi)號(hào): C01B3/12
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種一氧化碳變換工藝，其特征在于，粗煤氣經(jīng)煤氣分離器氣液分離后送煤氣過(guò)濾器過(guò)濾，然后送入蒸汽混合器中與中壓蒸汽混合，混合氣送入煤氣預(yù)熱氣與出等溫反應(yīng)器的反應(yīng)氣換熱升溫，升溫后的混合氣送入等溫反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，使原料氣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)90％以上，反應(yīng)后的反應(yīng)氣送入所述煤氣預(yù)熱器與混合氣換熱降溫后再送入低溫絕熱反應(yīng)器進(jìn)一步充分反應(yīng)得到變換氣。

2.如權(quán)利要求1所述的一氧化碳變換工藝，其特征在于，所述混合氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器換熱后升溫至300-340℃；所述反應(yīng)氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器換熱降溫至230-270℃后再送入低溫絕熱反應(yīng)器，出低溫絕熱反應(yīng)器后原料氣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)99.5％以上。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一氧化碳變換工藝，其特征在于，所述等溫反應(yīng)器包括殼體，所述殼體內(nèi)的上段和下段分別設(shè)有上室布水器和下室布水器，所述上室布水器與下室布器之間經(jīng)均勻布置多根換熱管連接，所述上室布水器與殼體頂部的水汽出口管連通，下室布水器與殼體底部的鍋爐給水管連接，所述殼體頂部設(shè)有原料氣進(jìn)口、底部設(shè)有反應(yīng)氣出口管，所述殼體的中段填充有催化劑床層，反應(yīng)室中心管位于殼體中段中心線(xiàn)位置且與反應(yīng)氣出口管連通；所述粗煤氣由原料氣進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)，在穿過(guò)催化劑床層時(shí)與催化劑發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體經(jīng)反應(yīng)室中心管由反應(yīng)氣出口管排出；所述鍋爐給水由鍋爐給水進(jìn)口進(jìn)入下室布水器，由下室布水器進(jìn)入換熱管與管外的催化劑床層間接換熱，換熱后的水汽經(jīng)上室布水器由水汽出口引出。

4.如權(quán)利要求3所述的一氧化碳變換工藝，其特征在于，所述反應(yīng)室中心管的下段均勻開(kāi)有多個(gè)小孔，小孔孔徑為0.1mm～20mm。

5.如權(quán)利要求3所述的一氧化碳變換工藝，其特征在于，所述上室布水器位于上室支撐板內(nèi)，所述上室支撐板距離殼體壁面具有環(huán)隙，所述原料氣經(jīng)環(huán)隙向下流入催化劑床層。

6.如權(quán)利要求3所述的一氧化碳變換工藝，其特征在于，所述下室布水器位于下室支撐板內(nèi)。

7.如權(quán)利要求3所述的一氧化碳變換工藝，其特征在于，所述殼體上的水汽出口管均勻布置有2根，所述鍋爐給水管均勻布置有2根。

8.如權(quán)利要求3-8任一項(xiàng)所述的一氧化碳變換工藝，其特征在于，所述水汽出口管與汽包的蒸汽管道連接，所述鍋爐給水管與汽包的鍋爐給水管道連接，所述鍋爐給水經(jīng)汽包送入等溫反應(yīng)器的鍋爐給水管內(nèi)，蒸汽由水汽出口管引出經(jīng)汽包的蒸汽管道外送。