[發明專利]輕質混凝土多孔板型材及其制備工藝有效
| 申請號: | 201410345794.5 | 申請日: | 2014-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN104129947B | 公開(公告)日: | 2017-02-15 |
| 發明(設計)人: | 房曉磊 | 申請(專利權)人: | 房曉磊 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B14/06;C04B18/08;C04B24/38 |
| 代理公司: | 佛山東平知識產權事務所(普通合伙)44307 | 代理人: | 詹仲國 |
| 地址: | 528000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混凝土 多孔 板型材 及其 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及建材技術領域,更具體的是涉及一種輕質高強度承載力的混凝土多孔板型材及其制備工藝。
背景技術
隨著中國經濟的不斷發展和科學技術的不斷進步,建材類產品也隨之不斷的更新換代,在目前混凝土建材制品中,采用流漿法或流漿法加壓制法制造的在市場上是人們所廣泛了解的,這種制造工藝方法是:待成型的纖維混凝土流漿料由噴料泵或喂料機等注入框架式模具型腔內,經過一定時間的縮水固化、加壓定型、脫模出坯等步驟完成的。這種流漿法加壓制成型法工藝存在的缺點是:
第一,生產規模小、工藝周期長、工序繁瑣、工人勞動強度大、且工藝過程基本由手工或半自動操作完成,故生產效率低且占用場地大、制造成本高;
第二,成型的產品規格尺寸、花色品種、功能性用途及要求等方面有很大的局限性,如無法或較難做到產品空心、多孔或特殊形狀;
第三,成型的產品技術性能指標偏低、承載強度、剛度及抗沖擊韌度不高、質量不穩定、產品合格率低、難上檔次;
第四,成型過程中需用到較多的水,由此易造成一定程度的水體排放污染,同時生產環境比較惡劣,不利于清潔文明化生產和管理;
第五,由于上述混凝土類建材制品的強度普遍達不到國標規定的高層建筑所需的強度,致使一些廠家為利益驅使強行達標,采用了在產品中添加石棉材料增強的方法,而這種石棉材料是嚴重危害人類身體及影響環境的,是已經被世界多國禁止使用作為建材制品添加物的,此法不可取也行不通的。
發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種原料來源廣獲取容易、并能大量采用工業廢棄物料、成本低廉的,能高效自動化連續式作業生產的輕質混凝土多孔板型材。
本發明的另一目的是提供一種輕質混凝土多孔板型材的制備工藝。
本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的:一種輕質混凝土多孔板型材,其特征在于,它是由一種混凝土混合物作為工作母料,該工作母料包含的原料組成及其重量份數為:
先將所述原料進行第一次干式攪拌混合均勻,再加入10-18份的水進行第二次攪拌混合均勻,再由真空擠出機加多孔式擠出模具塑性擠壓成型。
作為上述方案的進一步說明,所述的混凝土混合物工作母料采用的粉煤灰是工業廢棄物粉煤灰;采用的增強纖維是無毒副危害的植物纖維;采用的輕質摻合物是陶粒。
一種輕質混凝土多孔板型材的制備工藝,其特征在于,它包括如下步驟:
a、按所述配方取料第一次攪拌混合均勻制備混凝土混合物;
b、根據所需制造多孔板型材的孔洞率高及橫截面厚度大小,在所述混凝土混合物中按所增橫截面厚度的正比例增加量再添加纖維素醚及其他添加物,同時按重量份10-18份比例加入水進行第二次攪拌混合均勻,獲得工作母料后輸入真空擠出機中連續作業;
c、將所述工作母料經水平T型結構的攪拌及真空擠壓系統螺旋推進,并經一套事先設定溫度的自動恒溫控制和調節系統,該溫度維持在20-30℃,再經多孔式模具擠出成型坯體的寬度及厚度,最后經垂直向沖裁式切割機切割成型出坯體的長度,如此循環制造出所需要的輕質高強承載力混凝土多孔板型材。
在工藝步驟c中,所述制造的板材型材的厚度范圍為8-300mm、長度為2-8m。
本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:
1、本發明采用的工藝配方制得的混凝土混合物工作母料不僅能達到整體原料體系的顆粒級配,獲得連續自動化真空擠塑成型多孔洞率的、或異形的產品所要求的流動性、粘聚性、保水性之間的最佳平衡,而且還能改善和提高混凝土工作母料的和易性、耐久性及最終產品的承載強度、剛度及抗沖擊韌度。
2、本發明制造的板材型材的厚度范圍在8-300mm之間、長度范圍在2-8m之間根據用戶或市場需要任意選擇,且其坯體多孔式孔型可以為各種形狀,同時坯體橫截面的孔洞的布置可以是單排的也可以是多排的;可實現建筑板材、多功能型材的工業化、規模化、全自動化優質高效生產;可實現現有的流漿法及流漿法加壓制法等無法達到的生產高質量檔次的、多孔式或異形橫截面狀的、強功能廣泛用途的混凝土制品的目的。
3、本發明因為加入了一定比例的輕質摻合物陶粒及采用多孔式模具擠出成型方式,其坯體的同等承載強度下的自重量大大降低、成為一種減少材料用量及降低建筑基礎載荷的輕質建材;同時大比例地再生利用工業廢棄物料粉煤灰,降低了水泥用量、降低了成本并有利于節約資源和能源及環境保護。
具體實施方式
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