[發明專利]一種中頻熔爐筑爐工藝

有效

• 申請號: 201410345780.3
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN104089483A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 王和迪
• 申請（專利權）人: 中山市恒成球墨鑄鐵鑄造有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種中頻熔爐筑爐工藝。

背景技術

原中頻爐爐襯修筑，采用石英砂干混工藝進行，爐襯的緊實度較差，爐子使用壽命較短，每次筑爐需要的費用約為12000元，平均筑爐一次可熔煉150爐左右，每爐3噸鐵液，平均每噸鐵液熔煉耗費的筑爐費用為26.67元，成本非常的高，且筑爐的質量難以保證。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種中頻熔爐筑爐工藝

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種中頻熔爐筑爐工藝，包括以下步驟：

步驟一、按電爐尺寸先裁剪好石棉布，并且根據中頻爐的大小準備石英砂混合料，石英砂混合料采用混砂機加水攪拌，攪拌程度以捏成團為標準；

步驟二：將預先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑爐體型腔內的線圈上，并整平，搭接寬度約50mm，然后，安裝不銹鋼報警網、爐底報警器和第二層石棉布，且報警網必須開環，不得與爐底報警器相碰；

步驟三：爐底打結：分別分三次將石英砂混合料置入爐底鋪平并通過平頭錘打平，形成三層的石英砂混合料層；

步驟四、烘爐與燒結：濕法筑爐完成之后，僅用木柴進行烘烤，分多次加入爐膛內，使之完全燃燒連續數小時對對爐襯進行烘烤。

所述步驟四中，對爐膛烘烤三小時。

本發明的有益效果是：一種中頻熔爐筑爐工藝，包括如下步驟：1、按電爐尺寸先裁剪好石棉布，并且根據中頻爐的大小準備石英砂混合料；2、將預先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑爐體型腔內的線圈上；3、爐底打結；4、烘爐與燒結；本發明流程合理，操作簡單，生產成本低；石英砂經適量水攪拌混合后，黏合性較強，加料、打結方便簡單，爐襯緊實度高，爐子使用壽命提高，采用本發明的工藝筑爐，每次筑爐費用為15000元，每次筑爐使用壽命為430爐左右，平均每噸熔融耗費的筑爐費用為11.63，而且還不包含所減少的筑爐人工費用、筑爐停工耗費等，故采用本發明的筑爐工藝，節約了筑爐的成本，并降低了整體鑄造的成本。

具體實施方式

一種中頻熔爐筑爐工藝，包括以下步驟：

步驟一、按電爐尺寸先裁剪好石棉布，并且根據中頻爐的大小準備石英砂混合料，石英砂混合料采用混砂機加水攪拌，攪拌程度以捏成團為標準；

步驟二：將預先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑爐體型腔內的線圈上，并整平，搭接寬度約50mm，然后，安裝不銹鋼報警網、爐底報警器和第二層石棉布，且報警網必須開環，不得與爐底報警器相碰；

步驟三：爐底打結：分別分三次將石英砂混合料置入爐底鋪平并通過平頭錘打平，形成三層的石英砂混合料層；

步驟四、烘爐與燒結：濕法筑爐完成之后，僅用木柴進行烘烤，分多次加入爐膛內，使之完全燃燒連續三小時對對爐襯進行烘烤。

本發明流程合理，操作簡單，生產成本低；石英砂經適量水攪拌混合后，黏合性較強，加料、打結方便簡單，爐襯緊實度高，爐子使用壽命提高，采用本發明的工藝筑爐，每次筑爐費用為15000元，每次筑爐使用壽命為430爐左右，平均每噸熔融耗費的筑爐費用為11.63，而且還不包含所減少的筑爐人工費用、筑爐停工耗費等，故采用本發明的筑爐工藝，節約了筑爐的成本，并降低了整體鑄造的成本，提高鑄造的效率。

以上對本發明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發明的保護范圍內。