[發明專利]一種板材超塑成形機

在審

• 申請號: 201410345549.4
• 申請日: 2014-07-19
• 公開（公告）號: CN105268802A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 楊林
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種超塑成形機，特別是涉及一種板材超塑成形機。

背景技術

超塑成形是指利用某些金屬或某些非金屬或某些復合材料在特定條件下所呈現的超塑性進行鍛壓成形的方法。主要的超塑成形方法包括：超塑板材沖壓（氣壓）成形，超塑擠壓成形，超塑模鍛成形及超塑擴散連接（DB）等。

超塑成形（SPF，SuperplasticForm）技術作為一種新型成形技術，主要應用在航空、航天、宇航、軌道交通車輛、軍工產品等領域的零部件生產。目前，國內用于超塑生產的超塑成形設備主要為兩種類型：一種是從歐美國家進口，主要集中在科研院所和軍工企業，該種進口型超塑成形設備價格昂貴，人工操作要求高；另一種是針對特定工藝，利用現有壓力加工設備平臺進行加裝改造，主要集中在民用產品生產企業，該種加裝改造型設備只能針對特定工藝開發，工藝適應性不夠靈活；生產效率和合格率較低；能量利用率較低，能耗大；無法即時調控超塑成形的關鍵參數，受限于原有設備結構。

因此亟需提供一種新型的板材超塑成形機來解決上述問題。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種板材超塑成形機，操作簡單、生產率高、工藝適應性強。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種板材超塑成形機，包括機架、液壓系統、氣動氣壓系統、加熱爐電源，還包括：由集控軟件構成的集成控制中心、通過管線與所述液壓系統、氣動氣壓系統、加熱爐電源和所述集成控制中心相連接的組合式加熱溫控爐，所述組合式加熱溫控爐包括可移動式隔熱反射保溫墻、由承載導向層、隔熱保溫層、加熱和模具安裝層構成的加熱保溫滑臺，其中一面所述可移動式隔熱反射保溫墻為爐門。

進一步地，所述組合式加熱溫控爐包括四面環繞式可移動隔熱反射保溫墻、上加熱保溫滑臺、下加熱保溫滑臺。

進一步地，所述可移動式隔熱反射保溫墻包括表面反射熱輻射層及背面隔熱保溫層。

進一步地，所述加熱保溫滑臺的結構自表面向內層依次為加熱和模具安裝層、隔熱保溫層、承載導向層。

進一步地，所述加熱和模具安裝層具有獨立的由所述集控軟件控制的加熱區、與所述加熱區相接觸的可安裝模具區。

進一步地，所述集成控制中心還包括傳感器、與傳感器相連的工控機、觸控界面和操作按鈕。

進一步地，所述傳感器包括溫度傳感器、氣壓壓力傳感器、變形速率傳感器。

進一步地，所述機架包括上橫梁、下橫梁、與所述加熱保溫滑臺相接的滑塊、立柱和設置在立柱上的導軌。

進一步地，所述液壓系統由包括泵、閥、油缸、馬達、管路、油箱和指示表的回路組成。

進一步地，所述氣動氣壓系統包括氣體發生裝置、氣閥、氣缸、管路和氣壓氣動表。

本發明的有益效果是：本發明操作簡單，生產率及合格率高，可在不同種板料超塑成形工藝方案間快速切換，具有較強的工藝適應性，并且能源利用率高，能耗低。

附圖說明

圖1是本發明板材超塑成形機一較佳實施例的剖面結構示意圖；

圖2是所示板材超塑成形機的加熱保溫滑臺的俯視圖；

附圖中各部件的標記如下：

1、機架，10、上橫梁，11、下橫梁，12、立柱，13、導軌，14、滑塊，2、液壓系統，3、氣動氣壓系統，4、組合式加熱溫控爐，40、隔熱反射保溫墻，41、上加熱保溫臺，42、下加熱保溫臺，43、加熱區，5、集成控制中心，6、加熱爐電源，7、電、液、氣管線。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發明實施例包括：

一種板材超塑成形機，包括機架1（圖中未標識）、液壓系統2、氣動氣壓系統3、組合式加熱溫控爐4、集成控制中心5及加熱爐電源6，所述組合式加熱溫控爐4通過電、液、氣管線7與所述液壓系統2、氣動氣壓系統3、集成控制中心5相連接，所述加熱爐電源6為所述液壓系統2、氣動氣壓系統3、組合式加熱溫控爐4和集成控制中心5提供電源。

請參閱圖1，所述機架包括上橫梁10、下橫梁11和立柱12，用來支撐著整個設備，另外所述機架1還包括設置在立柱12上的導軌13和與導軌13滑動連接的滑塊14。所述液壓系統2由泵、閥、油缸、馬達、管路、油箱和指示表構成的回路組成。所述氣動氣壓系統3包括氣體發生裝置、氣閥、氣缸、管路和氣壓氣動表。