[發(fā)明專利]一種高速機(jī)用耐熱無(wú)孔漆包線絕緣漆的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410345510.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN104178022B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵武軍;涂張應(yīng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海晟然絕緣材料有限公司
• 主分類號(hào): C09D179/08
• 分類號(hào): C09D179/08;C09D175/04;C09D161/06;C09D133/00;C09D5/25;C08G18/80;C08G18/64;C08G73/16
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 丁清鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種絕緣漆的制備方法，具體涉及一種高速漆包機(jī)用高耐熱無(wú)孔漆包線絕緣漆的制備方法。

背景技術(shù)

高速漆包線由于單條線但爐膛，以及連拉連包的設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)高品質(zhì)的漆包線非常有利。

高速漆包機(jī)由于其工藝特點(diǎn)，對(duì)絕緣漆的使用要求更高。常規(guī)聚酯亞胺漆包線絕緣漆在中低速設(shè)備上(DV值60以下)使用情況非常良好。但是目前的高速漆包機(jī)的DV值到達(dá)了200左右，普通聚酯亞胺漆包線絕緣漆容易出現(xiàn)表面麻皮、急拉斷縮漆、漆膜柔韌性以及附著性不佳的現(xiàn)象。

聚酯亞胺包線絕緣漆是在聚酯漆的基礎(chǔ)上引入亞胺基團(tuán)或者同時(shí)引入賽克來(lái)對(duì)其進(jìn)行改性，目的是提高其耐熱性。聚酯亞胺漆包線由于其優(yōu)秀的耐熱性，在密封電機(jī)，電動(dòng)工具，以及其他高耐熱等級(jí)的電機(jī)、電氣中得到了廣泛的運(yùn)用。

聚酯亞胺漆包線盡管在電性能、熱性能、化學(xué)性能等方面均能滿足絕大部分客戶要求，但是它有下述幾個(gè)缺點(diǎn)，即:

一，由于漆膜分子結(jié)構(gòu)中剛性結(jié)構(gòu)的分子鏈段比較多，導(dǎo)致絕緣漆膜的柔韌性不佳，具體體現(xiàn)在耐延伸或搓揉鹽水針孔性能不佳。或漆膜柔韌性不佳。

二，漆膜與導(dǎo)體的附著性不佳，在IEC60851中規(guī)定聚酯亞胺漆包線的剝離扭絞K值為110，常規(guī)聚酯亞胺漆包線大致能達(dá)到K值為130左右，但是在用于高速機(jī)生產(chǎn)時(shí)K值明顯偏低，只能勉強(qiáng)達(dá)到110甚至更低，只從急拉斷試驗(yàn)或拉伸試驗(yàn)中容易出現(xiàn)縮漆露銅現(xiàn)象中得到印證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種高速漆包機(jī)用高耐熱無(wú)孔漆包線絕緣漆的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足。

本發(fā)明的目前旨在克服現(xiàn)有聚酯亞胺漆包線絕緣漆性能上的缺點(diǎn)，提供一種漆膜附著性好，柔韌性好，適應(yīng)于高速機(jī)生產(chǎn)，熱級(jí)為200級(jí)以上的高速漆包機(jī)用高耐熱無(wú)孔漆包線絕緣漆的制備方法。

本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問(wèn)題，可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

作為本發(fā)明的第一方面，一種高速漆包機(jī)用高耐熱無(wú)孔漆包線絕緣漆，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì)，其配方為：

其中，按照重量份數(shù)計(jì)，所述聚酯亞胺樹脂的成分為：

其中，所述封閉異氰酸酯：

其中，所述溶劑為間甲酚與芳烴溶劑油，兩者比例為75：25。

其中，高速漆包機(jī)用高耐熱無(wú)孔漆包線絕緣漆，其特征在于：

按照重量份數(shù)計(jì)，其配方為

封閉異氰酸酯(MDI)：

作為本發(fā)明的第二方面，一種高速漆包機(jī)用高耐熱無(wú)孔漆包線絕緣漆的制備方法，其特征在于：按照重量份數(shù)計(jì)，包括以下步驟：

先合成聚酯亞胺樹脂

(1)投料：按照配方準(zhǔn)備原料，放入反應(yīng)釜1中；

(2)升溫：控制升溫速度每小時(shí)10～15℃，控制柱頂溫度70℃以下，將反應(yīng)釜溫度升高為195℃；

(3)收餾分：收取蒸餾后的餾分；

(4)取樣測(cè)試粘度與酸度；

(5)溶解：加入一半分量的間甲酚與芳烴溶劑油；降溫至90～100℃

再合成封閉異氰酸酯；

(6)將MDI-100投入反應(yīng)釜2，升溫至80℃；

(7)分9次平均加入苯酚，自然升溫，控制釜溫130-140℃

(8)加入三乙烯二胺，并升溫至150℃，攪拌2小時(shí)；

(9)降溫至80℃，加入間甲酚；

混合復(fù)配

(10)過(guò)濾：將步驟(9)所得之封閉異氰酸酯，放入反應(yīng)釜1中與聚酯亞胺混合，攪拌1.5小時(shí)；

(11)釜溫80～90℃時(shí)，加入酚醛樹脂；

(12)釜溫70～80℃時(shí)，加入丙烯酸樹脂；

(13)釜溫50℃，過(guò)濾，灌裝。

步驟(4)中，所述的粘度控制在2500～3500mpas@25℃，測(cè)試方法為樹脂：間甲酚＝1:1。

步驟(4)中，酸度為4mgKOH以下。

步驟(6)中，使用的MDI為純的4’,4-MDI，即4’,4-二異氰酸酯二苯甲烷。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明制成的漆包線，適應(yīng)于高速漆包機(jī)生產(chǎn)，漆膜附著性佳，漆包線的剝離扭絞K值可以達(dá)到170以上，比目前常規(guī)的產(chǎn)品((K值為110)高兩個(gè)等級(jí)以上。

(2)漆膜柔韌性佳，延伸20％，1d卷繞后不開裂。

(3)熱級(jí)可以到達(dá)200級(jí)，而常規(guī)的聚酯亞胺漆包線為180級(jí)。