[發明專利]一種耐高溫耐腐蝕環氧漆及其制備方法

在審

• 申請號: 201410345286.7
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN105315835A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 吳津生
• 申請（專利權）人: 天津渤海望亞涂料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D161/06;C09D183/00;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種油漆及其制備，具體是一種耐高溫耐腐蝕環氧漆及其制備方法。

背景技術

環氧漆作為一種重要的涂料，環氧漆的主要優點是對水泥、金屬等無機材料的附著力很強；涂料本身非常耐腐蝕；機械性能優良，耐磨，耐沖擊；可制成無溶劑或高固體份涂料；耐有機溶劑，耐熱，耐水；涂膜無毒。

但是，耐候性不好，日光照射久了有可能出現粉化現象，因而只能用于底漆或內用漆；化學防腐常見的環氧漆可以實現低溫固化，但是由于固化程度低，漆膜強度、粘附力等較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高溫耐腐蝕環氧漆及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐高溫耐腐蝕環氧漆及其制備方法，按照質量份的原料包括：環氧樹脂76-80份、酚醛樹脂10-12份、糖醛樹脂8-10份、異氰酸酯3-4份、硅樹脂5-7份、四氧化三鐵10-12份、石棉粉4-6份、硅膠粉2-4份、二環氧丙烷乙基醚6-9份。

作為本發明進一步的方案：按照質量份的原料包括：環氧樹脂78份、酚醛樹脂11份、糖醛樹脂9份、異氰酸酯3份、硅樹脂6份、四氧化三鐵11份、石棉粉5份、硅膠粉3份、二環氧丙烷乙基醚8份。

作為本發明再進一步的方案：由以下具體步驟制成：

（1）將環氧樹脂、酚醛樹脂、糖醛樹脂、異氰酸酯、硅樹脂加入反應釜中進行攪拌，反應溫度控制在30-60℃以下，攪拌0.5-1小時；

（2）再向反應釜中加入四氧化三鐵、石棉粉、硅膠粉，反應溫度控制在60-80℃，攪拌0.5-1小時；

（3）最后想反應釜中加入二環氧丙烷乙基醚，反應溫度控制在70-80℃，攪拌0.5-1小時。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明對金屬有極強的抗腐蝕性、抗銹性、耐鹽堿性硬度高、附著力強，使用耐高溫樹脂，導熱填料來提高漆的耐高溫性能。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種耐高溫耐腐蝕環氧漆及其制備方法，按照質量分的原料包括：環氧樹脂76份、酚醛樹脂10份、糖醛樹脂8份、異氰酸酯3份、硅樹脂5份、四氧化三鐵10份、石棉粉4份、硅膠粉2份、二環氧丙烷乙基醚6份。

由以下具體步驟制成：

（1）將環氧樹脂、酚醛樹脂、糖醛樹脂、異氰酸酯、硅樹脂加入反應釜中進行攪拌，反應溫度控制在30-60℃以下，攪拌0.5-1小時；

（2）再向反應釜中加入四氧化三鐵、石棉粉、硅膠粉，反應溫度控制在60-80℃，攪拌0.5-1小時；

（3）最后想反應釜中加入二環氧丙烷乙基醚，反應溫度控制在70-80℃，攪拌0.5-1小時。

實施例2

一種耐高溫耐腐蝕環氧漆及其制備方法，按照質量分的原料包括：環氧樹脂78份、酚醛樹脂11份、糖醛樹脂9份、異氰酸酯3份、硅樹脂6份、四氧化三鐵11份、石棉粉5份、硅膠粉3份、二環氧丙烷乙基醚8份。

由以下具體步驟制成：

（1）將環氧樹脂、酚醛樹脂、糖醛樹脂、異氰酸酯、硅樹脂加入反應釜中進行攪拌，反應溫度控制在30-60℃以下，攪拌0.5-1小時；

（2）再向反應釜中加入四氧化三鐵、石棉粉、硅膠粉，反應溫度控制在60-80℃，攪拌0.5-1小時；

（3）最后想反應釜中加入二環氧丙烷乙基醚，反應溫度控制在70-80℃，攪拌0.5-1小時。

實施例3

一種耐高溫耐腐蝕環氧漆及其制備方法，按照質量分的原料包括：環氧樹脂80份、酚醛樹脂12份、糖醛樹脂10份、異氰酸酯4份、硅樹脂7份、四氧化三鐵12份、石棉粉6份、硅膠粉4份、二環氧丙烷乙基醚9份。

由以下具體步驟制成：

（1）將環氧樹脂、酚醛樹脂、糖醛樹脂、異氰酸酯、硅樹脂加入反應釜中進行攪拌，反應溫度控制在30-60℃以下，攪拌0.5-1小時；

（2）再向反應釜中加入四氧化三鐵、石棉粉、硅膠粉，反應溫度控制在60-80℃，攪拌0.5-1小時；

（3）最后想反應釜中加入二環氧丙烷乙基醚，反應溫度控制在70-80℃，攪拌0.5-1小時。