[發(fā)明專利]一種輕薄棉滌彈力交織面料的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410345196.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104120539A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡德清;喻洪杰;高宏圖;鄒志偉;李士文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東嘉麻棉（常州）有限公司
• 主分類號(hào): D03J1/00
• 分類號(hào): D03J1/00;D03C5/00;D06C27/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司 32105
• 代理人: 趙燕棣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織面料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種輕薄棉滌彈力交織面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

具有彈性的彈力面料在服裝上應(yīng)用極廣泛，從粗支多層的厚重品種到細(xì)支單層的輕薄品種，應(yīng)有盡有，然而細(xì)支輕薄彈力面料的生產(chǎn)常因織坯時(shí)產(chǎn)生邊緯縮及后期染色等整理后彈性及縮水不穩(wěn)、面料不平整等疵點(diǎn)造成其一等品率極低，大大增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種避免邊緯縮，提高彈性穩(wěn)定性和布面平整度的輕薄棉滌彈力交織面料的生產(chǎn)工藝，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種輕薄棉滌彈力交織面料的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝依次包括步驟：備料→前準(zhǔn)備→織造→坯布修理→翻布→燒毛→退漿→定型→絲光→后整理，

其創(chuàng)新在于：

①???所述織造工序中，在織機(jī)的一側(cè)設(shè)有獨(dú)立的廢邊開(kāi)口裝置；

②???所述獨(dú)立的廢邊開(kāi)口裝置包括：主傳動(dòng)部分和綜框開(kāi)口控制部分，所述主傳動(dòng)部分包括：第一鏈輪，第二鏈輪，傳動(dòng)鏈條，鏈輪軸，第一傘形齒，第二傘形齒，開(kāi)口凸輪，凸輪軸。第一鏈輪安裝于織機(jī)的曲軸上，第二鏈輪和第一傘形齒均安裝于鏈輪軸上，第二傘形齒輪和開(kāi)口凸輪均安裝于凸輪軸上，第一傘形齒輪和第二傘形齒輪嚙合，第一鏈輪和第二鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接，所述綜框開(kāi)口控制部分包括：提綜臂軸，提綜臂座（圖中未示出），第一提綜臂，第二提綜臂，第一提綜繩組件，第二提綜繩組件，第一轉(zhuǎn)向輪，第二轉(zhuǎn)向輪，第一小綜框第二小綜框，第一回綜彈簧組，第二回綜彈簧組，機(jī)座，第一提綜臂和第二提綜臂均活套于提綜臂軸上，第一提綜繩組件一端和第一提綜臂相連，另一端繞過(guò)第一轉(zhuǎn)向輪和第一小綜框相連，第一回綜彈簧組一端和第一小綜框下端相連，另一端和機(jī)座相連，第二提綜繩組件一端和第二提綜臂相連，另一端繞過(guò)第二轉(zhuǎn)向輪和第二小綜框相連，第二回綜彈簧組一端和第二小綜框下端相連，另一端和機(jī)座相連；?

③所述燒毛工序與退漿工序之間增加了分步預(yù)縮幅工序，即坯布在燒毛后依次通過(guò)2-3個(gè)溫水槽，溫水槽的溫度逐步提高，相鄰兩個(gè)溫水槽的溫度差為10—30℃，車速70m/min，接著進(jìn)入退漿工序。

所述獨(dú)立的廢邊開(kāi)口裝置中，第一鏈輪和第二鏈輪齒數(shù)比為：1：1，第一傘形齒和第二傘形齒齒數(shù)比為：1：2；或第一鏈輪和第二鏈輪齒數(shù)比為：1：2，第一傘形齒和第二傘形齒齒數(shù)比為：1：1。

所述分步預(yù)縮幅工序，面料在燒毛后依次通過(guò)三個(gè)溫水槽，第一個(gè)溫水槽的水溫為（40±2）℃，且第一溫水槽內(nèi)加入少量滲透劑，第二個(gè)溫水槽的水溫為（60±2）℃，第三個(gè)溫水槽的水溫為（70±2）℃，車速70m/min，接著進(jìn)入退漿工序。

所述滲透劑為JFC，其加入量為8-12g/L。

所述獨(dú)立廢邊開(kāi)口裝置中，第一提綜臂上設(shè)有第一銷軸，且第一銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)子，第二提綜臂上設(shè)有第二銷軸且第二銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)子，所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子均與所述開(kāi)口凸輪相接觸。

所述生產(chǎn)工藝還包括退漿后的氧漂及定型、絲光后的染色工序。

本發(fā)明的有益效果是：

1）獨(dú)立的廢邊開(kāi)口裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用打破了傳統(tǒng)設(shè)備上廢邊平綜與地經(jīng)平綜由一個(gè)設(shè)備控制而必須一致的限制，使廢邊平綜時(shí)間可以獨(dú)立進(jìn)行調(diào)整，這樣可以通過(guò)對(duì)廢邊平綜時(shí)間進(jìn)行較地經(jīng)平綜時(shí)間提前10-25°，大大增加了廢邊對(duì)緯紗的夾持力，有效防止織造時(shí)緯縮的產(chǎn)生。

由于原設(shè)備的廢邊和地經(jīng)統(tǒng)一由多臂龍頭控制，廢邊平綜時(shí)間只能和地經(jīng)平綜時(shí)間一致，當(dāng)緯紗為彈力紗時(shí)傳統(tǒng)做法是提早平綜時(shí)間來(lái)增加廢邊紗對(duì)彈力緯紗的夾持力，從而減少緯縮的產(chǎn)生。但傳統(tǒng)做法明顯有2點(diǎn)不足：A：同時(shí)地經(jīng)平綜也被提早，地經(jīng)平綜的提早加大了無(wú)梭織機(jī)中邊差，中間緯紗張力大而二邊側(cè)緯紗張力小是無(wú)梭織機(jī)引緯特征帶來(lái)的固有弱點(diǎn)，而平綜的提早大大加大了這個(gè)差異，嚴(yán)重影響面料品質(zhì)。B：平綜時(shí)間提早，將導(dǎo)致緯紗的張力大大增加，往往會(huì)造成緯紗回彈性更強(qiáng)，反而會(huì)加重邊緯縮的產(chǎn)生，同時(shí)經(jīng)紗斷頭率也會(huì)明顯增加而嚴(yán)重影響織機(jī)效率。

2）退漿前經(jīng)過(guò)溫度遞進(jìn)式預(yù)縮，避免了傳統(tǒng)直接進(jìn)入退漿幅寬大幅收縮而造成卷邊松邊以及面料彈性內(nèi)應(yīng)力不均，布面不平整，進(jìn)而影響彈性和縮水的穩(wěn)定性。退漿環(huán)節(jié)是彈力布縮幅最大環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)若不能使得面料經(jīng)緯紗內(nèi)部應(yīng)力的均勻一致，受到經(jīng)緯紗交織點(diǎn)影響，在后面任一環(huán)節(jié)都很難再達(dá)到其內(nèi)應(yīng)力的一致性，從而影響成品面料彈性，縮水等指標(biāo)的穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明中獨(dú)立的廢邊開(kāi)口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：是圖1的側(cè)視圖；

圖3：是圖1中去掉第一提綜臂及其相關(guān)的開(kāi)口控制部分的結(jié)構(gòu)示意圖。