[發明專利]一種柔性聚酯亞胺漆包線絕緣漆的制備方法

有效

• 申請號: 201410344901.2
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN104130700A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 邵武軍;涂張應
• 申請（專利權）人: 上海晟然絕緣材料有限公司
• 主分類號: C09D179/08
• 分類號: C09D179/08;C09D161/08;C09D161/32;C09D177/10;C09D5/25;C09D7/12;C08G73/16;C08G8/12
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 丁清鵬

1.一種柔性聚酯亞胺漆包線絕緣漆，其特征在于，按照重量份數計，其配方為：

其中，所述溶劑為甲酚：苯酚：芳烴溶劑油的混合液，三者重量份數比為甲酚：苯酚：芳烴溶劑油＝50:25:25。

2.根據權利要求1所述的柔性聚酯亞胺漆包線絕緣漆，其特征在于：按照重量份數計，所述聚酯亞胺的成分為：

3.根據權利要求1所述的柔性聚酯亞胺漆包線絕緣漆，其特征在于：所述酚醛樹脂1：

4.根據權利要求1所述的柔性聚酯亞胺漆包線絕緣漆，其特征在于：所述酚醛樹脂2為對叔丁基苯酚型酚醛樹脂。

5.根據權利要求4所述的柔性聚酯亞胺漆包線絕緣漆，其特征在于：所述氨基樹脂為高度正丁基醚化氨基樹脂。

6.根據權利要求1-4任一項所述的柔性聚酯亞胺漆包線絕緣漆，其特征在于：

按照重量份數計，其配方為

其中，所述溶劑為甲酚：苯酚：芳烴溶劑油的混合液，三者重量份數比為甲酚：苯酚：芳烴溶劑油＝50:25:25。

酚醛樹脂1：

7.一種如權利要求1-6任一項所述的柔性聚酯亞胺漆包線絕緣漆的制備方法，其特征在于：按照重量份數計，包括以下步驟：

先合成酚醛樹脂1：

(1)把多聚甲醛，水，投入反應釜1中，升溫至75℃，攪拌至多聚甲醛完全溶解；

(2)加入間對甲酚，鄰甲酚升溫至100℃，攪拌1.5小時；

(3)加入水楊酸，攪拌10分鐘；

(4)關閉反應釜加熱，在最大真空度下脫水，會釜溫降至40℃；

(5)當脫出的水的重量為水加料量的1.25倍時，停止抽真空。當脫出的水量很少時可適當加熱，幫助水的脫出，期間釜溫最高可至93℃

(6)加入混合甲酚，鄰甲酚，攪拌1小時；

(7)釜溫45℃以下時，過濾裝桶備用。

步驟(1)中，水的投料量為多聚甲醛的1.25倍；步驟(2)中，當多聚甲醛完全溶解后應立即加入間甲酚與鄰甲酚；步驟(4)中，應關閉加熱，讓物料自然降溫至40℃左右；步驟(5)中，所述的餾分為水，量為水投料量的1.25倍。

再合成聚酯亞胺樹脂：

(1)按照配方將對苯二甲酸二甲酯，乙二醇，丁二醇，THEIC，正鈦酸丁酯投入反應釜中1；

(2)將反應釜溫度升高至150℃，保溫回流1.5小時；

(3)控制升溫速度每小時10～15℃，升溫至195℃，控制柱頂溫度小于70℃，收取蒸餾后的餾分，當餾分量為DMT投料量的0.314～0.330倍時，降溫至160℃；

(4)投入間苯二甲酸，控制升溫速度每小時12～17℃，升溫至230℃，控制柱頂溫度小于100℃；餾分量為間苯二甲酸投料量的0.21～0.22倍時，降溫至160℃；

(5)4,4’二氨基二苯甲烷(MDA)，偏苯三酸酐(TMA)，控制升溫速度每小時8～12℃，升溫至195℃，控制柱頂溫度小于100℃；餾分量為偏苯三酸酐(TMA)的0.17～0.19倍時，投入配方量三分之一的甲酚，在180℃保溫1.5小時；

(6)降溫至100℃，加入酚醛樹脂1，酚醛樹脂2；

(7)降溫至90℃，加入正鈦酸丁酯，攪拌半小時加入芳香族聚酰胺攪拌半小時；

(8)釜溫至70℃以下時，硅油，氨基樹脂，攪拌1小時。

(9)加入剩余的甲酚，苯酚與芳烴溶劑又，降溫至50℃，過濾，灌裝。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述的餾分為甲醇，量為DMT投料量的0.314～0.330倍；步驟(4)中，所述的餾分為水，量為間苯二甲酸投料量的0.21～0.22倍；步驟(5)中，所述的餾分為水，量為偏苯三酸酐(TMA)的0.17～0.19倍。