[發(fā)明專利]一種13CrMo44合金無(wú)縫鋼管制作方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410344775.0
• 申請(qǐng)日: 2014-07-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104174689A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王清明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州貝思特金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;C21D8/10
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無(wú)縫鋼管的制作，特別是涉及一種13CrMo44合金無(wú)縫鋼管制作方法。

背景技術(shù)

合金無(wú)縫鋼管是無(wú)縫鋼管的一種，其性能要比一般的無(wú)縫鋼管高很多，因?yàn)檫@種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無(wú)縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種13CrMo44合金無(wú)縫鋼管制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，可獲得質(zhì)量更好，尺寸更小的13CrMo44合金無(wú)縫鋼管。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種13CrMo44合金無(wú)縫鋼管制作方法，包括以下步驟：

（1）選用圓管坯，選用直徑為20～25mm的圓鋼；

（2）檢驗(yàn)圓鋼，檢查圓鋼并清除表面缺陷；

（3）將檢查過(guò)后的圓鋼截成3.5m～4m的圓鋼坯;

（4）對(duì)圓鋼坯進(jìn)行第一次酸洗；

（5）對(duì)酸洗過(guò)的圓鋼坯進(jìn)行鍍銅；

（6）對(duì)鍍銅過(guò)的圓鋼坯進(jìn)行修磨，聯(lián)合使用多道次冷拔及冷軋，去油后制成圓坯管；

（7）對(duì)制成的圓坯管進(jìn)行檢驗(yàn)，是否滿足成品，如未滿足成品要求，則進(jìn)行中間品固溶處理、矯直、酸洗并重復(fù)第6步驟；

（8）如果是成品，則將圓坯管進(jìn)行固溶熱處理、矯直、水壓探傷制成成品；

（9）將成品進(jìn)行酸洗；

所述中間品固溶熱處理溫度為1085℃～1015℃之間。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述13CrMo44合金無(wú)縫鋼管包含:重量百分比為0.26%～0.34%的碳，重量百分比為0.17%～0.37%的硅、重量百分比為0.9%～1.3%的鉻、重量百分比為0.4～0.7%錳、重量百分比為0.15%～0.25%鉬、重量百分比為0.15%～0.16%的錳、重量百分比為0.02%～0.04%的鐵。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述的成品固溶熱處理溫度為1108℃～1115℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述圓坯管鍍銅厚度為0.005mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述酸洗處理中酸洗液的配比為：硝酸15%～20%、氫氟酸20%～22%，其余為水，所述酸洗液的PH值為6.5。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述13CrMo44合金無(wú)縫鋼管成品參數(shù)為；管徑16mm、壁厚0.8mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種13CrMo44合金無(wú)縫鋼管制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，可獲得質(zhì)量更好，尺寸更小的13CrMo44合金無(wú)縫鋼管。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在一個(gè)實(shí)施例中，一種13CrMo44合金無(wú)縫鋼管制作方法，包括以下步驟：

（1）選用圓管坯，選用直徑為20～25mm的圓鋼；

（2）檢驗(yàn)圓鋼，檢查圓鋼并清除表面缺陷；

（3）將檢查過(guò)后的圓鋼截成3.5m～4m的圓鋼坯;

（4）對(duì)圓鋼坯進(jìn)行第一次酸洗；

（5）對(duì)酸洗過(guò)的圓鋼坯進(jìn)行鍍銅；

（6）對(duì)鍍銅過(guò)的圓鋼坯進(jìn)行修磨，聯(lián)合使用多道次冷拔及冷軋，去油后制成圓坯管；

（7）對(duì)制成的圓坯管進(jìn)行檢驗(yàn)，是否滿足成品，如未滿足成品要求，則進(jìn)行中間品固溶處理、矯直、酸洗并重復(fù)第6步驟；

（8）如果是成品，則將圓坯管進(jìn)行固溶熱處理、矯直、水壓探傷制成成品；

（9）將成品進(jìn)行酸洗；

所述中間品固溶熱處理溫度為1085℃～1015℃之間。

進(jìn)一步，所述13CrMo44合金無(wú)縫鋼管包含:重量百分比為0.26%～0.34%的碳，重量百分比為0.17%～0.37%的硅、重量百分比為0.9%～1.3%的鉻、重量百分比為0.4～0.7%錳、重量百分比為0.15%～0.25%鉬、重量百分比為0.15%～0.16%的錳、重量百分比為0.02%～0.04%的鐵。

進(jìn)一步，所述的成品固溶熱處理溫度為1108℃～1115℃。

進(jìn)一步，所述圓坯管鍍銅厚度為0.005mm。

進(jìn)一步，所述酸洗處理中酸洗液的配比為：硝酸15%～20%、氫氟酸20%～22%，其余為水，所述酸洗液的PH值為6.5。