[發(fā)明專利]一種液壓活塞桿的桿端頭加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410344771.2
• 申請日: 2014-07-20
• 公開（公告）號: CN105269250A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳國華
• 申請（專利權(quán)）人: 安慶市億豪工貿(mào)發(fā)展有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液壓活塞桿加工工藝，尤其是涉及一種液壓活塞桿的桿端頭加工工藝。

背景技術(shù)

目前，在液壓活塞桿的加工中，液壓活塞桿的桿端頭是重要部件加工行業(yè)中桿端頭一直是一個技術(shù)難點(diǎn)，桿端頭的內(nèi)連接孔與定位柱要進(jìn)行預(yù)裝配。

桿端頭的內(nèi)連接孔與定位柱無法做到零縫隙加裝，而通過焊接處理后，會把手端口存在多個焊點(diǎn)、焊斑以及焊縫，外觀不佳；其次，對于工作人員技能熟練度要求較高，同時對焊管內(nèi)徑公差要求高，裝配難度大，報(bào)廢率高。在實(shí)際扣壓的時候，這三處是應(yīng)力集中的部位，很容易造成螺帽在扣壓或裝配時開裂，使整個液壓活塞桿總成安裝不合格。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種液壓活塞桿的桿端頭加工工藝，解決上述液壓活塞桿的桿端頭內(nèi)連接孔與定位柱連接穩(wěn)固的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種液壓活塞桿的桿端頭加工工藝，其特征在于，其步驟如下：

（1）選取液壓活塞桿，在液壓活塞桿端頭進(jìn)行除銹；

（2）使用切削機(jī)床將液壓活塞桿端頭外周削切厚度0.2～0.6厘米形成外連接面；

（3）使用鉆機(jī)床沿液壓活塞桿端頭的中心部位外端向內(nèi)鉆6～9厘米形成內(nèi)連接孔，并用模具測試加工尺寸；

（4）用手鉆機(jī)并配合磨頭將內(nèi)連接孔內(nèi)進(jìn)行除屑；

（5）跟換鉆機(jī)床的鉆頭，再將內(nèi)連接孔側(cè)端的中心部位鉆設(shè)0.4～0.7厘米的內(nèi)定位槽；

（6）將內(nèi)連接孔的外口的上內(nèi)沿部加工上過渡面，

（7）將內(nèi)連接孔的外口的下內(nèi)沿部加工下過渡面，

（8）使用手動研磨設(shè)備布輪拋光輪并控制在2200～2400轉(zhuǎn)/min，對液壓活塞桿端頭的外面進(jìn)行精拋光。

所述的內(nèi)定位槽的槽型為等腰三角形。

所述的上過渡面為弧形面其夾角為15～30°，所述的下過渡面為平面。

本發(fā)明操作簡便，提高了液壓活塞桿的桿端頭的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；有效降低了液壓活塞桿的桿端頭的報(bào)廢率，降低了生產(chǎn)成本，有利于量產(chǎn)化。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明液壓活塞桿的桿端頭的構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1所示，一種液壓活塞桿的桿端頭加工工藝，其特征在于，其步驟如下：

（1）選取液壓活塞桿，在液壓活塞桿端頭1進(jìn)行除銹；

（2）使用切削機(jī)床將液壓活塞桿端頭1外周削切厚度0.2～0.6厘米形成外連接面；

（3）使用鉆機(jī)床沿液壓活塞桿端頭1的中心部位外端向內(nèi)鉆6～9厘米形成內(nèi)連接孔2，并用模具測試加工尺寸；

（4）用手鉆機(jī)并配合磨頭將內(nèi)連接孔2內(nèi)進(jìn)行除屑；

（5）跟換鉆機(jī)床的鉆頭，再將內(nèi)連接孔側(cè)端的中心部位鉆設(shè)0.4～0.7厘米的內(nèi)定位槽3；

（6）將內(nèi)連接孔的外口的上內(nèi)沿部加工上過渡面4；所述的上過渡面4是上內(nèi)沿部上側(cè)端與上內(nèi)沿部內(nèi)側(cè)端之間形成弧圓角其夾角為15～30°；

（7）將內(nèi)連接孔的外口的下內(nèi)沿部加工下過渡面5；所述的下過渡面5是上內(nèi)沿部上側(cè)端與上內(nèi)沿部內(nèi)側(cè)端之間平面；切面的深度在1～3厘米。

（8）使用手動研磨設(shè)備布輪拋光輪并控制在2200～2400轉(zhuǎn)/min，對液壓活塞桿端頭的外面進(jìn)行精拋光。

以上的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

（7）粗磨：將零件裝入雙端面磨床進(jìn)行表面粗磨；

（8）鉆孔：對零件的法蘭配件部分周向均勻布設(shè)的螺孔用攻絲機(jī)進(jìn)行攻絲；

（9）制弧口：在零件的法蘭配件的2個螺孔之間設(shè)置弧線，用車刀車制弧口；

（10）銑截面，將零件的套管胚件部分用銑刀具在從口部到底部銑制深度在5cm-9cm的連接面；

（11）將零件放在立式雙面磨床內(nèi)進(jìn)行雙面精磨；用刷式去毛刺機(jī)對零件表面和邊緣進(jìn)行去毛刺；并且采用退磁機(jī)對零件進(jìn)行消磁；對零件進(jìn)行清洗，包裝入庫。