[發明專利]帶雙面激光切孔的沖孔裝置

無效

• 申請號: 201410344442.8
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN104162578A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 蔣云泉
• 申請（專利權）人: 蘇州市天燁機械工程有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B23K26/382
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鈑金加工技術領域，尤其是鈑金的沖孔機。

背景技術

現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是：只能實現對薄板進行沖孔，并且沖孔加工后孔邊緣的毛刺較多，孔加工質量不高；沖孔后被加工件特別是薄板鈑金件易變形，影響板材質量。

發明內容

本申請人針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種帶雙面激光切孔的沖孔裝置，其具有結構精巧、沖孔質量高的特點。

本發明所采用的技術方案如下：

一種帶雙面激光切孔的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板及沖孔頭，還包括位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置包括對稱設置的夾持塊，夾持塊的內側設有夾持槽；所述夾持裝置與上模板間設置上激光切孔裝置，夾持裝置的下方設置下激光切孔裝置；所述激光切孔裝置包括裝置于支架上的電機，電機的旋轉軸上連接橫桿，橫桿的末端連接激光頭，所述電機裝置于推送氣缸的缸桿末端；所述沖孔驅動裝置、上激光切孔裝置及下激光切孔裝置分別與控制器連接。

本發明的有益效果如下：

本發明通過對被加工件的上下兩面通過激光切孔與沖孔頭沖孔相結合，大大減小了沖孔阻力，能對較厚的鈑金進行沖孔；激光切孔時孔的上下兩端邊緣均無毛刺、沖孔質量高，并且由于沖孔阻力小，被加工件不變形。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1、沖孔驅動裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、夾持塊；41、夾持槽；5、上激光切孔裝置；6、下激光切孔裝置；51、激光頭；52、推送氣缸；53、支架；54、電機；55、旋轉軸；56、橫桿；61、激光頭；62、推送氣缸；64、電機。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

見圖1，本發明包括沖孔驅動裝置1、上模板2及沖孔頭3，還包括位于所述沖孔頭3下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置包括對稱設置的夾持塊4，夾持塊4的內側設有夾持槽41；所述夾持裝置與上模板2間設置上激光切孔裝置5，夾持裝置的下方設置下激光切孔裝置6；所述激光切孔裝置包括裝置于支架53上的電機54，電機54的旋轉軸55上連接橫桿56，橫桿56的末端連接激光頭51，所述電機54裝置于推送氣缸52的缸桿末端；所述沖孔驅動裝置1、上激光切孔裝置5及下激光切孔裝置6分別與控制器連接，控制器分別控制沖孔驅動裝置1、上激光切孔裝置5的電機54、推送氣缸52、激光頭51以及下激光切孔裝置6的電機64、推送氣缸62、激光頭61的工作。

本發明工作時，被加工件置于夾持塊4的夾持槽41中，控制器分別控制上激光切孔裝置5的推送氣缸52將激光頭51推送至孔的加工位置上方、控制下激光切孔裝置6的推送氣缸62將激光頭61推送至孔的加工位置下方，啟動激光頭52、激光頭62、電機54及電機64工作，電機分別帶動各自的激光頭轉動切孔；當切孔至設定的深度后，控制器控制激光頭51及激光頭61退出并啟動沖孔驅動裝置1帶動沖孔頭3進行沖孔。

本發明通過對被加工件的上下兩面通過激光切孔與沖孔頭沖孔相結合，大大減小了沖孔阻力，能對較厚的鈑金進行沖孔；激光切孔時孔的上下兩端邊緣均無毛刺、沖孔質量高，并且由于沖孔阻力小，被加工件不變形。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。