[發(fā)明專利]一種帶有玻璃內(nèi)襯的防腐管加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410344437.7
• 申請(qǐng)日: 2014-07-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105290720A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿亞龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 滄州龍?chǎng)苇h(huán)保防腐管件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;F16L9/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶有玻璃內(nèi)襯的防腐管加工工藝。

背景技術(shù)

防腐管及防腐管件一般也稱為防腐鋼管，是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在輸運(yùn)與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，每年國(guó)內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失2800多億，目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美元。防腐管可有效地防止或減緩腐蝕。

但現(xiàn)有的雖然可以有效地防止或減緩腐蝕，但由于長(zhǎng)期在處于腐蝕環(huán)境中，普遍存在壽命短的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣的帶有玻璃內(nèi)襯的防腐管的加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有玻璃內(nèi)襯的防腐管加工工藝，包括以下步驟：

（1）以低碳無(wú)縫鋼管、管件作為待加工管件，在待加工管件的接口處焊接上鋼襯玻璃專用法蘭；

（2）對(duì)管件內(nèi)壁端口進(jìn)行車(chē)床加工，內(nèi)壁除銹，及內(nèi)壁刷底釉處理；

（3）將管件進(jìn)行預(yù)加熱，使刷涂在管件內(nèi)壁的底釉熔附在鋼管的內(nèi)壁上，預(yù)加熱溫度控制在580-620℃之間，預(yù)加熱時(shí)間為14-16min；

（4）采用吹襯的方法加工玻璃內(nèi)襯，具體包括以下步驟：

A、制作玻璃溶液：將玻璃原料放入熔爐中進(jìn)行熔化，熔爐溫度控制在1400-1500℃之間時(shí)，熔化時(shí)間控制在11-13h之間；

B、吹制：根據(jù)吹制管件大小，粗細(xì)選用金屬管為吹制管，用吹制管的一端粘取熔化好的玻璃溶液，用人工把玻璃溶液放入鑄鐵碗內(nèi)進(jìn)行塑型處理，使玻璃溶液形成玻璃泡，并使玻璃泡的形狀與待工管件內(nèi)通徑的形狀一致，然后將玻璃泡放入管件中吹氣施壓，使玻璃溶液與內(nèi)壁粘合，完成了管件內(nèi)襯的第一步；

C、法蘭密封面的加工：完成了內(nèi)襯第一步后，再用石墨芯棒插入管件內(nèi)部，然后粘取玻璃溶液將法蘭里口空隙填滿，再用壓板將芯棒外緣的玻璃溶液固定壓牢，最后取出芯棒，確保法蘭口與鋼管內(nèi)腔導(dǎo)通，以同樣的方式加工管件另一端；

D、冷卻，把吹制好的管件放入冷卻室自然冷卻2-3小時(shí)，整個(gè)吹制過(guò)程完成；

（5）對(duì)吹襯后的管件端口表面進(jìn)行拋光，確保管件內(nèi)部的玻璃內(nèi)襯與法蘭密封面齊平；

（6）對(duì)吹襯好的管件用火花探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè)，保證內(nèi)襯玻璃沒(méi)有漏電現(xiàn)象，最后對(duì)鋼管外部進(jìn)行除銹，并噴防腐漆，工藝完成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述管件內(nèi)壁端口進(jìn)行車(chē)床加工是指通過(guò)機(jī)床將管件內(nèi)端口加工成鈍角，以防止在加工玻璃內(nèi)襯時(shí)，玻璃會(huì)出現(xiàn)裂痕。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述內(nèi)壁除銹是指通過(guò)拋丸去除鋼管內(nèi)壁的銹、氧化皮。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述刷涂底釉是指在除銹后的鋼管內(nèi)壁刷涂一層底釉。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述金屬細(xì)管的長(zhǎng)度為1.8-2.2m。

本發(fā)明與以往技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過(guò)吹襯成型的方式在鋼管內(nèi)部加工出一層玻璃內(nèi)襯，以加強(qiáng)防腐管機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能，提高防腐管的化學(xué)穩(wěn)定性，達(dá)到延長(zhǎng)防腐管使用壽命，擴(kuò)大防腐管適用范圍的目的，同時(shí)本發(fā)明采用吹襯成型的加工方式，使得內(nèi)襯與鋼管內(nèi)壁的貼合度高，且成型簡(jiǎn)單，效率高，具有一定的市場(chǎng)價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種帶有玻璃內(nèi)襯的防腐管加工工藝：以低碳無(wú)縫鋼管作為待加工管件，并在鋼管上焊接鋼襯玻璃專用法蘭，管件通過(guò)機(jī)床將管件的內(nèi)端口加工成鈍角，對(duì)鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行除銹處理，除銹結(jié)束后在內(nèi)壁刷涂一層底釉，對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)加熱，使鋼內(nèi)壁上的底釉粘合在鋼管的內(nèi)壁上，預(yù)加熱溫度控制在580-620℃之間，預(yù)加熱時(shí)間為14-16min；然后通過(guò)吹襯方式加工玻璃內(nèi)襯，其方法如下：

A、制作玻璃溶液：將玻璃原料放入熔爐中進(jìn)行熔化，熔爐溫度控制在1400-1500℃之間時(shí)，熔化時(shí)間控制在11-13h之間；