[發(fā)明專利]沖壓式?jīng)_孔頭結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410344385.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104162592A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣云泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市天燁機(jī)械工程有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/34
• 分類號(hào): B21D28/34;B21D28/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是薄板鈑金的沖孔機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是：沖孔頭沖孔加工后孔邊緣的毛刺較多，孔加工質(zhì)量不高；沖孔后被加工件特別是薄板鈑金件易變形，影響板材質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種沖壓式?jīng)_孔頭結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)精巧、沖孔質(zhì)量高的特點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種沖壓式?jīng)_孔頭結(jié)構(gòu)，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板及沖孔頭，所述沖孔頭內(nèi)裝置沖頭，沖孔頭的上端內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有滑槽，所述滑槽與沖頭上端外壁的滑塊滑動(dòng)連接，所述滑槽中分別裝置彈簧；所述沖頭的下端面及上端面分別高于沖孔頭的下端面及上端面，沖頭的上端面與上模板之間具有緩沖間隙；所述上模板的下表面帶有與沖孔頭上端面緊靠的凸環(huán)。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)精巧，采用沖頭與沖孔頭相結(jié)合，不僅提高沖孔速度，還減小被加工件變形，提高沖孔質(zhì)量，并且可以避免被加工件卡于沖孔頭上，實(shí)現(xiàn)一次完成沖孔。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主剖視圖。

圖中：1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；21、凸環(huán)；3、沖孔頭；31、滑槽；4、沖頭；41、滑塊；5、緩沖間隙；6、彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

見(jiàn)圖1，本發(fā)明包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2及沖孔頭3，沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1驅(qū)動(dòng)上模板2帶動(dòng)沖孔頭3做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；沖孔頭3內(nèi)裝置沖頭4，沖孔頭3的上端內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有滑槽31，滑槽31與沖頭4上端外壁的滑塊41滑動(dòng)連接，所述滑槽31中分別裝置彈簧6，彈簧6的上下兩端分別緊靠滑塊41及滑槽31的底面；沖頭4于沖孔頭3內(nèi)錯(cuò)開(kāi)裝置，即沖頭4的下端面及上端面分別高于沖孔頭3的下端面及上端面，沖頭4的上端面與上模板2之間具有緩沖間隙5；所述上模板2的下表面帶有與沖孔頭3上端面緊靠的凸環(huán)21，凸環(huán)21套置于沖頭4的上端并與沖孔頭3的上端面緊靠。

本發(fā)明工作時(shí)，在沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1的驅(qū)動(dòng)下，上模板2帶動(dòng)沖孔頭3進(jìn)行沖孔；沖孔過(guò)程中，沖孔頭3的下端首先接觸被加工件并逐漸進(jìn)行切入，上模板2下降的距離超過(guò)緩沖間隙5的高度后與沖頭4的上端面接觸，對(duì)沖頭4進(jìn)行施壓使得沖頭4對(duì)被加工件產(chǎn)生沖壓，從而輔助沖孔頭3沖孔，一方面提高沖孔速度，另一方面減小被加工件變形，提高沖孔質(zhì)量，并且還可以避免被加工件卡于沖孔頭3上。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)精巧，采用沖頭與沖孔頭相結(jié)合，不僅提高沖孔速度，還減小被加工件變形，提高沖孔質(zhì)量，并且可以避免被加工件卡于沖孔頭上，實(shí)現(xiàn)一次完成沖孔。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。