[發(fā)明專利]可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410343636.6
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN104197123A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂俊鋒;梅德平;張文軍;焦峰
• 申請（專利權(quán)）人: 克拉瑪依雙信防腐技術(shù)有限公司
• 主分類號: F16L9/22
• 分類號: F16L9/22;B29D23/00
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯建武

1.一種可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管，其特征在于包括上基管、下基管、上襯管和下襯管，在上襯管的上端外側(cè)固定有第一限位凸臺，在上襯管的下端外側(cè)固定有第二限位凸臺，在第一限位凸臺與第二限位凸臺之間的上襯管外側(cè)固定安裝有上基管，在下襯管的上端外側(cè)固定有第三限位凸臺，在下襯管的下端外側(cè)固定有第四限位凸臺，在第三限位凸臺與第四限位凸臺之間的下襯管外側(cè)固定安裝有下基管，上襯管的下端與下襯管的上端頂緊在一起，上基管與下基管通過接箍固定安裝在一起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管，其特征在于上襯管與下襯管之間固定安裝有密封圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管，其特征在于上襯管為聚乙烯制上襯管，下襯管為聚乙烯制下襯管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管，其特征在于上基管的下部外側(cè)與接箍上部內(nèi)側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，下基管的上部外側(cè)與接箍下部內(nèi)側(cè)通過螺紋固定安裝在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管，其特征在于上基管的下部外側(cè)與接箍上部內(nèi)側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，下基管的上部外側(cè)與接箍下部內(nèi)側(cè)通過螺紋固定安裝在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管，其特征在于上襯管的上端內(nèi)側(cè)和下端內(nèi)側(cè)均有圓倒角；或/和，在下襯管的上端內(nèi)側(cè)和下端內(nèi)側(cè)均有圓倒角。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管，其特征在于上襯管的上端內(nèi)側(cè)和下端內(nèi)側(cè)均有圓倒角；或/和，在下襯管的上端內(nèi)側(cè)和下端內(nèi)側(cè)均有圓倒角。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管，其特征在于上襯管的上端內(nèi)側(cè)和下端內(nèi)側(cè)均有圓倒角；或/和，在下襯管的上端內(nèi)側(cè)和下端內(nèi)側(cè)均有圓倒角。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管的制造方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行：第一步，將重量份數(shù)為80份至90份的聚乙烯和重量份數(shù)為10份至20份的碳酸鈣攪拌后得到混合料，其中：攪拌時間為3分鐘至8分鐘，攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分至40轉(zhuǎn)/分；第二步，將混合料喂入螺桿擠塑機進(jìn)行擠塑后得到擠出管，在擠塑的過程中，第一段的溫度為180℃至190℃，第二段的溫度為185℃至195℃，第三段的溫度為185℃至195℃，第四段的溫度為190℃至200℃，第五段的溫度為190℃至200℃，第六段的溫度為200℃至210℃，第七段的溫度為200℃至210℃，第八段的溫度為200℃至210℃；第三步，將擠出管冷卻成型后得到襯管，取兩根襯管并分為上襯管和下襯管，然后將上襯管和下襯管的上端內(nèi)側(cè)和下端內(nèi)側(cè)均倒成圓角，其中：冷卻的溫度為20℃至30℃，冷卻的壓力為-0.025MPa至-0.04MPa，上襯管的外徑比上基管的內(nèi)徑大1mm至7mm，下襯管的外徑比下基管的內(nèi)徑大1mm至7mm；第四步，將上襯管和下襯管分別經(jīng)過4級至6級的徑向壓縮，壓縮后的上襯管和下襯管的外徑均縮小1mm至6mm，然后將上襯管穿入上基管內(nèi)，使得上襯管的上端比上基管的上端高0.2m至0.4m，上襯管的上端外側(cè)形成第一限位凸臺，上襯管的下端比上基管的下端長0.2m至0.4m，上襯管的下端外側(cè)形成第二限位凸臺，將壓縮后的下襯管穿入下基管內(nèi)，使得下襯管的上端比下基管的上端高0.2m至0.4m，下襯管的上端外側(cè)形成第三限位凸臺，下襯管的下端比下基管的下端長0.2m至0.4m，下襯管的下端外側(cè)形成第四限位凸臺；第五步，將上基管的下部外側(cè)與接箍上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，然后將密封圈裝入接箍的內(nèi)側(cè)，密封圈與上襯管的下端頂緊在一起，接著將下基管的上部外側(cè)與接箍的下部內(nèi)側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，下襯管的上端面與密封圈的下端面頂緊在一起后得到復(fù)合管；第六步，將復(fù)合管進(jìn)行加熱后得到可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管，其中：加熱的溫度為220℃至300℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可多次修復(fù)降磨防腐復(fù)合管的制造方法，其特征在于上基管的上端面與上襯管上端面的距離為上襯管內(nèi)徑的六分之一至三分之一，上基管的下端面與上襯管下端面的距離為上襯管內(nèi)徑的六分之一至三分之一；下基管的上端面與下襯管上端面的距離為下襯管內(nèi)徑的六分之一至三分之一，下基管的下端面與下襯管下端面的距離為下襯管內(nèi)徑的六分之一至三分之一。