[發明專利]全自動熱板焊接機及焊接實現方法

有效

• 申請號: 201410343299.0
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN104175548A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 王永偉
• 申請（專利權）人: 德仕科技（深圳）有限公司蘇州分公司
• 主分類號: B29C65/18
• 分類號: B29C65/18
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陸明耀;姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種全自動熱板焊接機及焊接方法。

背景技術

現今在對洗衣機的觀察窗的上蓋和下蓋固定時，一般均采用螺釘固定的方式進行固定，該固定方式需要浪費若干的螺釘，提高了成本，且在上螺釘時需要大量的操作人員進行工作，在操作人員進行長時間的工作時，會對上蓋和下蓋所需上螺釘的地方出現遺漏，從而導致固定不到位的情況，可以還會出現上下蓋固定的松動，需要進行返工，浪費人力和物力，加大成本。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種全自動熱板焊接機及焊接實現方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

全自動熱板焊接機，包括機架，還包括，

一隔板機構，所述隔板機構將機架分隔為上層和下層，所述隔板機構上開有一等于或大于產品直徑的產品孔，

一上升機構，所述上升機構設置在機架的下層，其至少包括第一驅動件、上下移動的放置平臺，所述第一驅動件與放置平臺相連，?

一下降、吸附機構，所述下降、吸附機構設置在機架的上層，其包括第二驅動件、上下移動的真空吸盤，所述第二驅動件固定在機架的頂部，所述真空吸盤懸掛于第二驅動件相連，所述真空吸盤與放置平臺的中心軸在同一軸線上，

一水平導軌機構，所述水平導軌機構設置在機架的上層，位于下降、吸附機構的下方且與下降、吸附機構垂直布置，所述水平導軌機構至少包括第三驅動件、水平導軌，所述水平導軌上設置有第三驅動件，

一熱熔機構，所述熱熔機構設置在水平導軌上，與第三驅動件相連，所述熱熔機構至少包括匹配于可分離上下蓋產品形狀大小的上熱熔圈和下熱熔圈、第四驅動件，所述上熱熔圈和下熱熔圈相向固定，所述第四驅動件與水平導軌相固定，

所述上熱熔圈和下熱熔圈在第三驅動件的驅動下，使上熱熔圈、下熱熔圈、真空吸盤、產品孔及放置平臺的中心軸在同一軸線上。

進一步地，上述的全自動熱板焊接機，所述上升機構還包括底座板、引導柱及用于定位放置平臺與產品孔對正的定位器，所述底座板的底部設置有第一驅動件，所述放置平臺與底座板之間設置引導柱，所述定位器設置在傳送平臺上；所述傳送平臺設置在機架的下層，與產品孔相對。

進一步地，上述的全自動熱板焊接機，所述隔板機構由產品固定定位裝置、行程限位裝置組成、用于定位固定所述放置平臺上產品的產品固定定位裝置設置在產品孔的側邊，所述行程限位裝置圍繞產品孔的周邊分散布置。

進一步地，上述的全自動熱板焊接機，所述行程限位裝置為可調高度的行程限位裝置。

進一步地，上述的全自動熱板焊接機，所述真空吸盤通過連接桿懸掛在固定板上，固定板與第二驅動件相連。

進一步地，上述的全自動熱板焊接機，所述真空吸盤由吸盤固定板、匹配于產品上蓋的吸盤、氣動裝置及L型掛鉤組成，所述吸盤固定板懸掛在連接桿上，吸盤固定板上設置有吸盤，吸盤通過氣管與吸盤固定板上的氣動裝置相連，所述吸盤上還設置有多個L型掛鉤，且吸盤固定板還與吸盤固定板上的旋轉裝置相連，所述吸盤固定板上還設置有第一對位器，所述第一對位器在吸盤固定板上的位置與行程限位裝置（32）分布的位置相對。

進一步地，上述的全自動熱板焊接機，所述水平導軌的長度大于2倍熱熔機構的長度。

進一步地，上述的全自動熱板焊接機，所述熱熔機構還包括熱熔加熱板，所述熱熔加熱板的上面和下面分別設置有上熱熔圈與下熱熔圈，所述熱熔加熱板的下端設置有第二對位器，所述第二對位器在熱熔加熱板上的位置與行程限位裝置分布的位置相對。

全自動熱板焊接機的焊接實現方法，其特征在于：包括如下步驟，

S1、未成品首先定位與產品孔的相對位置，然后再上升未成品，最后固定未成品；

S2、對未成品的上下蓋進行分離，然后再將上蓋上升；

S3、對分離后的未成品上下蓋進行加熱處理；

S4、經加熱后的上下蓋進行合攏、粘接；

S5、在合攏、粘接完成后，完成的產品下降，并傳送至下一工作平臺;所述S1具體包括：

S11、對未成品的定位步驟，傳送平臺將未成品傳輸送至產品孔的下方時，定位器檢測到該未成品后，使傳送平臺停止工作，此時未成品的下方是上升機構，上方正對產品孔；

S12、上升步驟，上升機構中的第一驅動件將放置平臺上升，放置平臺在第一驅動件的作用下穿過產品孔；

S13、固定步驟，隔板機構上的產品固定定位裝置對上升后穿過產品孔的放置平臺進行定位固定；

所述S2具體包括：