[發(fā)明專利]電伴熱帶及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410343068.X | 申請日： | 2014-07-18 |
| 公開（公告）號： | CN104159344A | 公開（公告）日： | 2014-11-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳志興 | 申請（專利權(quán)）人： | 無錫艾克森熱控科技有限公司 |
| 主分類號： | H05B3/56 | 分類號： | H05B3/56 |
| 代理公司： | 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227 | 代理人： | 顧吉云 |
| 地址： | 214000 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熱帶 及其 制造 方法 | ||
1.電伴熱帶，其特征在于，包括內(nèi)絕緣層及外絕緣層，所述內(nèi)絕緣層中包覆有多根平行的通電母線，所述內(nèi)絕緣層的表面沿長度方向間隔設(shè)有切口，所述通電母線部分裸露在所述切口處，所述內(nèi)絕緣層的表面纏繞有電發(fā)熱絲，所述切口處的通電母線與所述電發(fā)熱絲相接觸，所述外絕緣層包覆所述電發(fā)熱絲及所述內(nèi)絕緣層；所述電發(fā)熱絲為合金電阻絲。
2.如權(quán)利要求1所述的電伴熱帶，其特征在于，所述內(nèi)絕緣層采用PVC材料或ZRPVC材料注塑成型。
3.如權(quán)利要求2所述的電伴熱帶，其特征在于，所述外絕緣層采用PVC材料或ZRPVC材料注塑成型。
4.如權(quán)利要求3所述的電伴熱帶，其特征在于，所述通電母線為鍍錫銅絲。
5.如權(quán)利要求1所述的電伴熱帶，其特征在于，所述電發(fā)熱絲為0Cr25Al5鐵鉻鋁合金電阻絲。
6.制造如權(quán)利要求3至5任一項所述的電伴熱帶的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、先采用PVC或ZRPVC作為原材料，通過擠出機(jī)在通電母線的外部注塑成型形成內(nèi)絕緣層；
步驟二、切口：根據(jù)功率和發(fā)熱絲的阻值計算出切口要求節(jié)長，完成切口；同時去除步驟一所產(chǎn)生的擊穿點(diǎn)；
步驟三、采用繞絲機(jī)將電發(fā)熱絲纏繞在內(nèi)絕緣層的表面，使通電母線與所述切口處的電發(fā)熱絲相接觸，完成繞絲操作得到半成品，將所述半成品繞在儲線盤上防塵保存；
步驟四、采用PVC或ZRPVC作為原材料，將所述半成品通過擠出機(jī)在所述半成品的外部表面注塑成型形成外絕緣層，得到成品電伴熱帶。
7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步驟一中：采用PVC顆粒原料，先將PVC原料放入恒溫烘箱中干燥1-2小時，溫度40-50℃,禁止混入雜質(zhì)；采用具有五個加熱區(qū)的45型YC擠出機(jī)，將鍍錫銅絲送入擠出機(jī)的加絲口，鍍錫銅絲的端部與牽引機(jī)連接，接通各區(qū)加熱開關(guān)，溫度分別調(diào)為一區(qū)160℃-150℃，二區(qū)155℃-145℃，三區(qū)150℃-140℃，四區(qū)140℃-130℃，五區(qū)120℃-110℃；將烘干的PVC顆粒倒入擠出機(jī)的加料桶內(nèi)，擠塑成型形成內(nèi)絕緣層。
8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步驟三中，所述電發(fā)熱絲按螺距1mm進(jìn)行繞絲，所述通電母線為鍍錫銅絲，所述電發(fā)熱絲為0Cr25Al5鐵鉻鋁合金電阻絲，所述電發(fā)熱絲與所述通電母線在所述切口處相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步驟四中，擠出前將PVC顆粒原料在40℃-50℃烘箱中干燥1-2小時，禁止混入雜質(zhì)；檢驗(yàn)要求為電伴熱帶應(yīng)承受3000V、2000m/min速度的高壓而不發(fā)生擊穿；若檢驗(yàn)到所述成品電伴熱帶有擊穿點(diǎn)，則剪掉擊穿點(diǎn)。
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