[發(fā)明專利]一種活性炭廢氣循環(huán)吸收系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410342723.X
• 申請(qǐng)日: 2014-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN105311942A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林建榕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省荔元活性炭實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96
• 代理公司: 北京京萬通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11440
• 代理人: 萬學(xué)堂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及活性炭相關(guān)反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種活性炭廢氣循環(huán)吸收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

活性炭在生產(chǎn)過程中，使用煤焦油作為粘合劑，在炭化過程中，煤焦油發(fā)生反應(yīng)釋放出二氧化硫，會(huì)污染大氣，需要進(jìn)一步處理才能排空，現(xiàn)有的技術(shù)中一般采用氫氧化鈉溶液來吸收尾氣中含有的二氧化硫，氫氧化鈉吸收二氧化硫生成亞硫酸鈉(SO2+2NaOH＝Na2SO3+H2O)，產(chǎn)生的亞硫酸鈉溶于水形成亞硫酸鈉溶液，處理起來比較困難，一般直接排掉，該種處理方法不僅污染環(huán)境，同時(shí)對(duì)于亞硫酸鈉來說也是一直浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以提取亞硫酸鈉的活性炭廢氣循環(huán)吸收系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種活性炭廢氣循環(huán)吸收系統(tǒng)，包括吸收塔、敞口的液堿槽和固液分離器，所述的吸收塔設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，所述的固液分離器設(shè)有出料管，所述的液堿槽和吸收塔之間設(shè)有液堿吸收尾氣循環(huán)裝置，液堿槽和固液分離器設(shè)有液堿固液分離循環(huán)裝置，所述的進(jìn)氣管設(shè)置于吸收塔下方，所述的出氣管垂直設(shè)置于吸收塔頂部，所述的液堿吸收尾氣循環(huán)裝置包括液堿管和吸收液回流管，液堿管一端與吸收塔的頂部相連接，液堿管的另一端與液堿槽的中部相連接，吸收液回流管的一端與吸收塔的底部相連接，吸收液回流管的另一端與液堿槽的上方相連接。

優(yōu)選的，所述的液堿管與吸收塔相連接的一端設(shè)有噴頭，噴頭位于吸收塔內(nèi)部，噴頭垂直向下設(shè)置，所述的液堿管上設(shè)有循環(huán)泵。

優(yōu)選的，所述的液堿固液分離循環(huán)裝置包括混合液管和液堿回流管，混合液管一端與液堿槽的底部相連接，混合液管另一端與固液分離器相連接，液堿回流管一端與固液分離器相連接，液堿回流管另一端與液堿槽的上方相連接，所述的混合液管上設(shè)有過濾泵。

優(yōu)選的，所述的循環(huán)泵的進(jìn)液口連接設(shè)有自來水水管，自來水管上設(shè)有自來水閥門。

優(yōu)選的，所述的混合液管在自來水管和液堿槽之間設(shè)有混合液閥門，混合液閥門靠近自來水管一側(cè)設(shè)置。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)的一種活性炭廢氣循環(huán)吸收系統(tǒng)，吸收塔中反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈉通過液堿吸收尾氣循環(huán)裝置回流到液堿槽，再通過液堿固液分離循環(huán)裝置將液堿槽內(nèi)析出的亞硫酸鈉與吸收液分離，使得整個(gè)吸收尾氣的過程中可以保證沒有廢水的排放，還可以利用尾氣的二氧化硫制備工業(yè)原料亞硫酸鈉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1--吸收塔、2--液堿槽、3--固液分離器、4--進(jìn)氣管、5--出氣管、6--出料管、7--液堿管、8--吸收液回流管、9--噴頭、10--循環(huán)泵、11--混合液管、12--液堿回流管、13--過濾泵、14--自來水管、15--自來水閥門、16--混合液閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1出示本發(fā)明的具體實(shí)施方式：一種活性炭廢氣循環(huán)吸收系統(tǒng)，包括吸收塔1、敞口的液堿槽2和固液分離器3，吸收塔1設(shè)有進(jìn)氣管4和出氣管5，進(jìn)氣管4設(shè)置于吸收塔1下方，出氣管5垂直設(shè)置于吸收塔1頂部，固液分離器3設(shè)有出料管6，液堿槽2和吸收塔1之間設(shè)有液堿吸收尾氣循環(huán)裝置，液堿槽2和固液分離器3設(shè)有液堿固液分離循環(huán)裝置，液堿吸收尾氣循環(huán)裝置包括液堿管7和吸收液回流管8，液堿管7一端與吸收塔1的頂部相連接，液堿管7的另一端與液堿槽2的中部相連接，吸收液回流管8的一端與吸收塔1的底部相連接，吸收液回流管8的另一端與液堿槽2的上方相連接，液堿管7與吸收塔1相連接的一端設(shè)有噴頭9，噴頭9位于吸收塔內(nèi)部，噴頭9垂直向下設(shè)置，液堿管7上設(shè)有循環(huán)泵10，液堿固液分離循環(huán)裝置包括混合液管11和液堿回流管12，混合液管11一端與液堿槽2的底部相連接，混合液管11另一端與固液分離器3相連接，液堿回流管12一端與固液分離器3相連接，液堿回流管12另一端與液堿槽3的上方相連接，混合液管11上設(shè)有過濾泵13，循環(huán)泵13的進(jìn)液口連接設(shè)有自來水水管14，自來水管14上設(shè)有自來水閥門15，混合液管11在自來水管14和液堿槽2之間設(shè)有混合液閥門16，混合液閥門16靠近自來水管14一側(cè)設(shè)置。