[發(fā)明專利]工業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410342682.4
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN104085906A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李書龍
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽今朝環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C01D3/18
• 分類號: C01D3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物處理工藝，具體涉及一種工業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工藝。?

(二)背景技術(shù)

一些有機或無機化工產(chǎn)品，如：農(nóng)藥草甘膦、環(huán)氧樹脂等在生產(chǎn)過程中常常會副產(chǎn)廢鹽，這類鹽的氯化鈉質(zhì)量含量在70％以上，同時含有大量的有機或無機雜質(zhì)，不能直接用作工業(yè)原料鹽，更不能用于食用或醫(yī)用，大部分生產(chǎn)商將其堆存起來。這類鹽長期堆存不僅大量占用場地，還對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。鹽和雜質(zhì)極易流失，鹽化周圍土壤，危及周邊植被，同時對臨近的江河、水源、稻田等造成污染。?

鹽是一種重要的基礎(chǔ)化工原料，用量巨大，又是一種十分重要的戰(zhàn)略物質(zhì)，在我國一直是由國家統(tǒng)管，實行專賣。所以回收利用鹽資源具有巨大的社會效益和良好的經(jīng)濟效益。但目前國內(nèi)缺乏節(jié)能環(huán)保的處理方法，主要使用填埋方式和加熱焚燒的方式進行處理。填埋方式造成資源的巨大浪費和嚴(yán)重的環(huán)境污染；使用加熱焚燒的方式需要消耗大量熱能并且容易造成二次污染。?

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有處理方式的缺陷，提供一種節(jié)能、環(huán)保、工藝簡單的工業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工藝，對工業(yè)廢鹽中的有機雜質(zhì)和無機鹽類進行有效分離，生產(chǎn)可以直接使用的工業(yè)鹽。?

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的工業(yè)廢鹽溶劑萃取綜合利用工藝，其步驟依次是：?

?A、以質(zhì)量百分比為70％的甲醇和30％的乙醚為溶劑，以工業(yè)廢鹽為溶質(zhì)，兩者混合后攪拌均勻；?

B、混合物沉淀后，取出上清物；?

C、上清物在常壓、100～120℃進行精餾，分離出溶劑和有機雜質(zhì)；?

D、下層沉淀物加熱烘干后得成品工業(yè)鹽。?

其中：溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為1∶1～2。?

采用上述技術(shù)方案，工業(yè)廢鹽中所含有機雜質(zhì)被溶劑溶解，因氯化鈉不溶于甲醇、乙醚組成的混合溶劑而作為沉淀物被分離；溶解了有機雜質(zhì)的上清物經(jīng)精餾后，由于溶劑與有機質(zhì)之間存在沸點差，甲醇、乙醚因為沸點較低被分離而循環(huán)利用，萃取的有機雜質(zhì)可以作為?副產(chǎn)品回收它用。?

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：?

A、有機雜物和工業(yè)鹽可有效分離、分別利用，原料利用率高；?

B、甲醇、乙醚為基礎(chǔ)化工原料，可方便獲得；?

C、甲醇、乙醚互溶，沸點較低，回收容易且能耗低；?

D、生產(chǎn)工藝簡單，溶劑可循環(huán)使用，生產(chǎn)成本低廉；?

E、工業(yè)廢鹽得以資源化綜合利用，減少土地占用、保護了生態(tài)環(huán)境。?

(四)具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述。?

實施例1?

A、取農(nóng)藥甘草磷生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的廢鹽，經(jīng)檢測其中90％為氯化鈉，10％為有機雜質(zhì)；?

B、在反應(yīng)釜中加入上述廢鹽1000kg；?

C、在同一反應(yīng)釜中分別加入700kg甲醇和300kg乙醚，攪拌均勻；?

D、靜置沉淀后取出上清物，在常壓、100℃條件下進行精餾，所得甲醇和乙醚收集、冷卻后循環(huán)使用，萃取的有機雜質(zhì)作為副產(chǎn)品；?

E、下層沉淀物加熱烘干后得成品工業(yè)鹽900kg，加熱過程中產(chǎn)生的甲醇和乙醚收集、冷卻后循環(huán)使用。?

實施例2?

A、取農(nóng)藥甘草磷生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的廢鹽，經(jīng)檢測其中90％為氯化鈉，10％為有機雜質(zhì)；?

B、在反應(yīng)釜中加入上述廢鹽1000kg；?

C、在同一反應(yīng)釜中分別加入1400kg甲醇和600kg乙醚，攪拌均勻；?

D、靜置沉淀后取出上清物，在常壓、120℃條件下進行精餾，所得甲醇和乙醚收集、冷卻后循環(huán)使用，萃取的有機雜質(zhì)作為副產(chǎn)品；?

E、下層沉淀物加熱烘干后得成品工業(yè)鹽900kg，加熱過程中產(chǎn)生的甲醇和乙醚收集、冷卻后循環(huán)使用。?

實施例3?

A、取環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中副產(chǎn)，經(jīng)檢測其中94.31％為氯化鈉、有機雜質(zhì)4.07％、不溶物為1.62％；?

B、在反應(yīng)釜中加入上述廢鹽1000kg；?

C、在同一反應(yīng)釜中分別加入700kg甲醇和300kg乙醚，攪拌均勻；?

D、靜置沉淀后取出上清物，在常壓、120℃條件下進行精餾，所得甲醇和乙醚收集、冷卻后循環(huán)使用，萃取的有機雜質(zhì)作為副產(chǎn)品；?

E、下層沉淀物加熱烘干后得成品工業(yè)鹽959.3kg，加熱過程中產(chǎn)生的甲醇和乙醚收集、冷卻后循環(huán)使用。?

實施例4?