[發(fā)明專利]蒸壓風(fēng)積沙加氣混凝土砌塊、墻板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410342105.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104163651A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏吉祥;張翾;羅振學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 景泰富海陽(yáng)光建材有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B38/02
• 分類號(hào): C04B38/02;C04B28/14;C04B14/04
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 李琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加氣混凝土砌塊，特別涉及一種蒸壓風(fēng)積沙加氣混凝土砌塊、墻板。?

背景技術(shù)

風(fēng)積沙是被風(fēng)吹，積淀的沙層。多見(jiàn)于沙漠、戈壁。其粒徑主要分布在0.074～0.250mm之間，含量高達(dá)90%以上，大于0.25mm的顆粒極少，僅為0.1%。而小于0.074mm的顆粒也只有不足9%；不均勻系數(shù)約為1.35。

風(fēng)積沙的粉粘粒含量很少，表面活性很低，松散、無(wú)聚性，具有明顯的非塑性，其顆粒屬于細(xì)沙，沙粒組成為天然不良級(jí)配。對(duì)于級(jí)配極差，無(wú)粘結(jié)性的風(fēng)積沙來(lái)說(shuō)，成型困難，而且成型后的抗剪性能也較差。風(fēng)積沙沙粒表面對(duì)水幾乎沒(méi)有物理吸附作用,最大吸水率不足1%，一般都在0附近。沙顆粒遇水后能保持原有骨架結(jié)構(gòu)性質(zhì)，水穩(wěn)性好。因此，風(fēng)積沙通常只能作為公路路基。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種采用風(fēng)積沙或風(fēng)化砂制成的蒸壓風(fēng)積沙加氣混凝土砌塊、墻板，用于房屋建造的砌塊。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種蒸壓風(fēng)積沙加氣混凝土砌塊、墻板，以風(fēng)積沙或風(fēng)化砂為原料，采用以下方法制得：

步驟1：球磨風(fēng)積沙或風(fēng)化砂，得到質(zhì)量百分比濃度為50～70%的料漿；

破碎生石灰，磨成生石灰粉；?

攪拌鋁粉；

步驟2：按質(zhì)量百分比，分別取水泥10～18%、料漿65～75%以及生石灰粉10～18%，混合成基料，再按1m³基料中加入0.5kg鋁粉的比例，將步驟1攪拌后的鋁粉加入基料中；按基料重量的3～5%取石膏，將所取的石膏加入基料中，攪拌均勻，得成品漿料；

步驟3：按現(xiàn)有生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的方法澆筑、靜養(yǎng)、切割，形成坯體，去除坯體上的廢料后，編組入釜；采用現(xiàn)有方法進(jìn)行蒸養(yǎng)、掰板、分等，包裝合格品，得到蒸壓風(fēng)積沙加氣混凝土砌塊；

或者，用常規(guī)方法制作鋼筋網(wǎng)片：將制成的鋼筋網(wǎng)片放入模具中，按現(xiàn)有生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的方法澆筑、靜養(yǎng)、切割，形成毛坯，去除毛坯上的廢料后，編組入釜；采用現(xiàn)有方法蒸養(yǎng)、掰板、分等，包裝合格品，得到蒸壓風(fēng)積沙加氣混凝土墻板。

本發(fā)明混凝土砌塊、墻板綜合利用含硅量在70%以上的風(fēng)積沙和風(fēng)化砂，通過(guò)加水磨細(xì)后晶體結(jié)構(gòu)被破壞，與石灰中鈣元素進(jìn)行硅鈣反應(yīng)，經(jīng)過(guò)高溫蒸壓，制造性能良好的建筑環(huán)保材料蒸壓風(fēng)積沙加氣混凝土砌塊、墻板，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，減少河沙、礦砂的采集，減少資源浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是生產(chǎn)本發(fā)明混凝土砌塊、墻板的流程圖。

圖2是生產(chǎn)本發(fā)明混凝土墻板時(shí)，所用的鋼筋網(wǎng)片的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明風(fēng)積沙加氣混凝土砌塊、墻板采用以下方法制得，其流程如圖1所示：

步驟1：球磨風(fēng)積沙或風(fēng)化砂，得到質(zhì)量百分比濃度為50～70%的料漿，該料漿中固體顆粒的粒度為80～120目；

破碎生石灰，球磨成粒度為150～180目的生石灰粉；

攪拌鋁粉；

步驟2：按質(zhì)量百分比，分別取水泥10～18%、步驟1得到的料漿65～75%以及步驟1得到的生石灰粉10～18%，混合形成基料，再按1m³基料中加入0.5kg鋁粉的比例，將步驟1攪拌后的鋁粉加入基料中；按基料重量的3～5%取石膏，將所取的石膏加入基料中，攪拌均勻，得到成品漿料；

步驟3：按現(xiàn)有生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的方法進(jìn)行澆筑、靜養(yǎng)、切割，形成坯體，去除坯體上的廢料后，將坯體編組入釜；編組入釜的坯體采用現(xiàn)有方法進(jìn)行蒸養(yǎng)、掰板、分等，合格品進(jìn)行包裝，得到蒸壓風(fēng)積沙加氣混凝土砌塊；

或者，用常規(guī)方法制作鋼筋網(wǎng)片：將鋼筋按經(jīng)緯方向設(shè)置，焊接經(jīng)向鋼筋1和緯向鋼筋2的交接處，形成如圖2所示的網(wǎng)狀的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的具體大小尺寸、網(wǎng)格尺寸以及鋼筋規(guī)格等根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸和載荷要求確定；將制成的鋼筋網(wǎng)片放入模具中，按現(xiàn)有生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的方法進(jìn)行澆筑、靜養(yǎng)、切割，形成毛坯，去除毛坯上的廢料后，將毛坯編組入釜；編組入釜的毛坯采用現(xiàn)有方法進(jìn)行蒸養(yǎng)、掰板、分等，合格品進(jìn)行包裝，得到蒸壓風(fēng)積沙加氣混凝土墻板。

為了降低成本、節(jié)約原材料、減少環(huán)境污染，對(duì)步驟3中產(chǎn)生的棄料、渣滓以及出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品作如下處理：