[發明專利]一種電熱板的制造方法

有效

• 申請號: 201410342034.9
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN104080209A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 譚羽非
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: H05B3/20
• 分類號: H05B3/20;H05B3/10
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

1.一種電熱板的制造方法，其特征在于：所述制造方法的具體步驟為：

步驟一：制作感光膠片；

首先，在透明感光膠片上曝光出帶有發熱碳漿圖案的感光影像膠片；

其次，在帶有發熱碳漿圖案的感光影像膠片上曝光出電極碳漿圖案；

再次，在帶有發熱碳漿圖案和電極碳漿圖案的感光影像膠片上曝光出碳漿圖案；

步驟二：制作絲網；

將鋁框放在架子上，用拉網機將絲網在四個方向上拉緊，拉緊的拉力為10-30公斤，在絲網和鋁框之間通過膠粘接固定；

步驟三：在感光膠片上分別印刷調制好的發熱碳漿、電極碳漿；

首先，將鋁框和絲網共同放在紫外線曝光機的感光膠片上，絲網上再放一塊輕體海綿，所述輕體海綿的厚度為40-50μm，輕體海綿上放置平木板，所述平木板上放置加載板，所述加載板的載荷為20公斤，此時，對步驟一中制作好的帶有碳漿圖案的感光膠片進行曝光8-15分鐘；

其次，將帶有碳漿圖案的絲網放置在印刷機上，在感光膠片上分別印刷調制好的發熱碳漿和電極碳漿；

發熱碳漿采用中阻和高阻按功率配置而成，在發熱碳漿中加入固化劑，通過行星輪混合攪拌2小時，再放置在低轉速單葉片攪拌機上按照每分鐘5-10轉/分的速度攪拌24小時，然后將上述發熱碳漿在絲網測試片印刷，每印刷一張絲網測試片，采用硅膠片刮板進行刮一次發熱碳漿，然后將絲網測試片放置在小烘箱中加熱到100℃，烘干10分鐘，再加熱到550℃，烘干10分鐘，測試單條發熱碳漿的功率，如果測試單條發熱碳漿的功率無法滿足設定要求，則需重新調配發熱碳漿的功率，直至發熱碳漿的功率合適功率為止；

電極碳漿采用方阻為10-30Ω的超低阻進行調配，在電極碳漿中加入固化劑，通過行星輪混合攪拌2小時，再放置在低轉速單葉片攪拌機上按照每分鐘5-10轉/分的速度攪拌24小時，然后將上述電極碳漿在絲網測試片印刷，每印刷一張絲網測試片，采用硅膠片刮板進行刮一次電極碳漿，然后將絲網測試片放置在小烘箱中加熱到100℃，烘干10分鐘，再加熱到550℃，烘干10分鐘，測試單條電極碳漿的功率，如果測試單條電極碳漿的功率無法滿足設定要求，則需重新調配電極碳漿的功率，直至電極碳漿的功率合適功率為止；

再次，印刷完成后，放置在烘干箱中預烘干，溫度為100℃，烘干15-20分鐘，烘干完成后，將上述預烘干后的絲網再次印刷一次，再放入烘干箱中二次烘干，加熱50℃，烘干10分鐘，加熱100℃，烘干10分鐘，加熱200℃，烘干10分鐘，加熱300℃，烘干10分鐘，按照以上規律梯度升溫，直至溫度升高到550℃，保溫1小時，室溫20℃進行冷卻；

步驟四：電熱板的組裝；

首先，在步驟三中的感光膠片上的發熱碳漿末端位置處通過多個鉚釘將銅片鉚接在電極碳漿上；

其次，在發熱碳漿和電極碳漿上端附蓋有一層云母板起絕緣作用；

最后，導線在云母板的背面引出，至此完成電熱板的制作。

2.根據權利要求1所述的一種電熱板的制造方法，其特征在于：所述步驟三中在感光膠片上分別印刷調制好的發熱碳漿和電極碳漿，調配發熱碳漿和電極碳漿功率的方法為：粗調碳漿方阻、中阻和高阻的混合比，其調配功率在10W-20W。

3.根據權利要求1所述的一種電熱板的制造方法，其特征在于：所述步驟二中重新調配發熱碳漿和電極碳漿功率的方法為：調整硅膠片刮板的硬度值以及改變刮刀的運行速度。

4.根據權利要求1、2或3所述的一種電熱板的制造方法，其特征在于：所述步驟一中的電極碳漿圖案包括兩組電極碳漿(2)，兩組電極碳漿(2)對稱設置，每組所述電極碳漿(2)均包括主電極(2-1)和多個分電極(2-2)，多個分電極(2-2)由上至下依次等間距設置在主電極(2-1)上，主電極(2-1)為由上至下漸寬的階梯狀主電極,多排碳漿條分別設置在相鄰兩個分電極(2-2)之間。

5.根據權利要求4所述的一種電熱板的制造方法，其特征在于：所述步驟一中的電極碳漿圖案包括槽形電極碳漿(3)和豎直碳漿(4)，豎直碳漿(4)豎直插裝在槽形電極碳漿(3)內，多根發熱碳漿條(1)的外沿與槽形電極碳漿(3)連接，豎直碳漿(4)蓋設在多根發熱碳漿條(1)的中部。

6.根據權利要求1或5所述的一種電熱板的制造方法，其特征在于：所述步驟一中的電極碳漿圖案包括兩個U形電極碳漿(5)，兩個U形電極碳漿(5)正反倒插設置在多根發熱碳漿條(1)上。