[發明專利]一種混凝土墊塊及其制備工藝

有效

• 申請號: 201410341866.9
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN104086127A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 曹連濤;曹琳涵
• 申請（專利權）人: 桓臺縣果里鎮常灃建材經銷處
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/02
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

技術領域

一種混凝土墊塊及其制備工藝，屬于建筑用支撐件技術領域。

背景技術

鋼筋混凝土建筑結構建設過程中，澆筑混凝土前需要先扎結鋼筋框架。水平面鋼筋框架的扎結過程中，需要在模板與鋼筋間加墊墊塊來確定混凝土構件保護層厚度并保證鋼筋框架底面在同一高度，墊塊規格不統一會導致露筋。

目前混凝土墊塊的原料主要是水泥與沙，也有的混凝土墊塊使用石屑代替部分沙子作為混凝土墊塊原料。隨著環保政策的推行，河沙和海沙的使用被取代是必然趨勢。以水泥、石屑制備小體積墊塊勢在必行。但是發明人在實踐中發現，采用石屑完全取代沙而制備混凝土墊塊的過程中存在較多的問題：1、墊塊制備周期長，在壓制成型后需要的養護時間長，養護需要在14天左右；2、墊塊強度低，在鋼筋鋪設和維護的過程中容易造成損壞或開裂，鋼筋框架扎結完成后替換墊塊較麻煩；3、墊塊只考慮到墊設時的高度標準要求，不注意在混凝土澆筑后與墊塊間的粘接強度；4、墊塊與建筑物的混凝土基本結構具有不同的膨脹收縮比，造成墊塊脫落，接觸面開裂，空氣中的水分從縫隙滲入到鋼筋表面，使得鋼筋發生電化學腐蝕，腐蝕的鋼筋會體積膨脹從而進一步破壞混凝土結構，縮短建筑的使用期限；5、制作過程中，混凝土墊塊的壓制工藝采用正面壓制，即從設置鋼筋槽的一面下壓，以成型鋼筋槽，因為不同批次間混凝土的流動性差距或/和不同壓制工具的壓力不同，使的混凝土墊塊的鋼筋槽底部與墊塊本體底面間的距離不統一，在墊設鋼筋時導致鋼筋面不平整。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種成本低，養護時間短，成型快的混凝土墊塊以及針對該墊塊的生產制備工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該混凝土墊塊，包括墊塊本體，其特征在于：所述的墊塊本體為類六面體，墊塊本體的至少一個面上開設有至少一道鋼筋槽，所述墊塊本體的原料配伍按重量份計：水泥100份，石屑460~520份，水42~61份，其中，石屑與水按1：0.09~0.12配比，石屑顆粒粒徑D≤0.1cm的石屑占石屑總量的40~50%。

優選的，所述墊塊本體的原料配伍按重量份計：水泥100份，石屑480~500份，水52~55份，其中，石屑與水按1：0.11配比，石屑顆粒粒徑D≤0.1cm的石屑占石屑總量的40~45%。

發明人在實現本發明的過程中發現，石屑的片狀結構會嚴重影響混凝土的活易性，由于墊塊成型過程中模具體積較小，如果水泥、石屑和水之間的比例調節不恰當或石屑的顆粒級配選擇不恰當，會直接導致在填模時無法快速振蕩填實或在脫模時達不到立即脫模成型的強度，出現物料散落、墊塊形狀、規格不統一，甚至導致成型墊塊開裂。為此，本發明需控制水與石屑比例在0.09~0.12:1之間，特別是當水與石屑按0.11:1的比例配比時，制得的混凝土墊塊達到最佳含水率，墊塊強度高，并與混凝土基本結構的相適應性最佳。

所述的石屑根據石屑顆粒粒徑D不同，其質量百分比組成為：D≤0.1cm的石屑占40~50%、0.1cm＜D≤0.2cm的石屑占20~25%、0.2cm＜D≤0.3cm的石屑占15~20%、0.3cm＜D≤0.5cm的石屑占12~15%。

所述石屑根據顆石屑粒粒徑D不同，其質量百分比組成為：D≤0.1cm的石屑占40~45%、0.1cm＜D≤0.2cm的石屑占23~25%、0.2cm＜D≤0.3cm的石屑占18~20%、0.3cm＜D≤0.5cm的石屑占12~15%。

石屑的顆粒級配是影響混凝土半濕料坍落度和泌水率的關鍵因素。在此優選的顆粒級配下，混凝土半濕料的振動填實率更高，制得的墊塊材料更均勻。

經檢測，所述的混凝土墊塊干燥后的比重為1980~2140kg/m³，軸心抗壓強度大于22N/cm2。

本發明涉及的墊塊本體包括兩種基本形式：

一種是僅在頂面架設鋼筋的常規普通墊塊，墊塊本體頂面上開設有一道鋼筋槽，所述的墊塊本體長L為20~30mm、墊塊本體寬W為15~30mm、墊塊本體高H為17~70mm，鋼筋槽底部與墊塊本體底面間的距離h為13mm~60mm。