[發(fā)明專利]一種污泥蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410341724.2
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN104140187A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何德強(qiáng);張麥奎;韓志侃;王仕君;郭輝;郭少華;張春麗;王超
• 申請（專利權(quán)）人: 天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污泥干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥方法。

背景技術(shù)

污泥是污水處理廠在處理污水時，通過機(jī)械脫水產(chǎn)生的漿狀或?yàn)V餅廢棄物，含水率在60%到85%左右。由于廢水水源來源廣，水質(zhì)變化大、有機(jī)污染物濃度高和酸堿度變化大等特點(diǎn)，產(chǎn)生的污泥成分也很復(fù)雜，后續(xù)處理難度很大。如印染污泥，由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常復(fù)雜，其中染料的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染很強(qiáng)，屬危險廢物。

目前國內(nèi)污泥處理的主流工藝是：污泥先經(jīng)機(jī)械脫水，再通過加熱干燥深度脫水提高熱值，然后去焚燒。污泥機(jī)械脫水機(jī)和焚燒工藝目前相對成熟，而污泥干燥存在問題較多。污泥干燥的方式很多，其中包括槳葉干燥機(jī)干燥工藝、圓盤干燥機(jī)干燥工藝、帶式干燥機(jī)干燥工藝及回轉(zhuǎn)窯干燥工藝等，但上述干燥方式存在以下問題：⑴單臺設(shè)備處理量小：單臺處理量在每天100噸左右，規(guī)模化處理時需要設(shè)備數(shù)量較多，設(shè)備布置面積大占地大；⑵干燥后干污泥揚(yáng)塵大，造成二次污染，輸送問題較多；⑶系統(tǒng)配套設(shè)備多，操作復(fù)雜，維護(hù)成本高。因此，現(xiàn)有的干燥工藝僅適合小規(guī)模處理，不適合規(guī)模較大處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單、穩(wěn)定、可靠的污泥蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種污泥蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥方法，包括以下步驟：

⑴濕污泥通過螺旋輸送機(jī)從蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入所述蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)；同時0.2~1.0MPa的低壓飽和蒸汽從所述蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入所述蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)，干燥后，分別得到溫度為90~180℃的冷凝水、含水率≤50%的干燥物料和溫度為90~110℃的尾氣；

⑵所述溫度為90~180℃的冷凝水從所述蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的冷凝水出口排出進(jìn)入水溫為90~180℃的熱水罐，并經(jīng)與所述熱水罐相連的熱水泵排出，得到溫度為90~180℃的凝結(jié)水；

⑶所述含水率≤50%的干燥物料從所述蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的干料出口經(jīng)鎖氣閥排出，得到干污泥；

⑷所述溫度為90~110℃的尾氣從所述蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的尾氣出口排出進(jìn)入噴淋洗滌塔，同時，溫度為0~30℃的水通過管線進(jìn)入所述噴淋洗滌塔中，在循環(huán)泵加壓霧化后進(jìn)行噴淋除塵凈化預(yù)冷卻，分別得到溫度為70~90℃的凈化后的尾氣、廢水、噴淋水；所述廢水經(jīng)廢水輸送管排出；所述噴淋水經(jīng)排水口通過所述循環(huán)泵進(jìn)入所述噴淋洗滌塔中；

⑸所述溫度為70~90℃的凈化后的尾氣進(jìn)入冷凝器中，與0~30℃的冷卻水間接接觸，實(shí)現(xiàn)冷卻，分別得到溫度為35~40℃的除水后的尾氣和溫度為30~35℃的冷卻水；所述溫度為35~40℃的除水后的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入后續(xù)處理系統(tǒng)；所述溫度為30~35℃的冷卻水從出水口排出，并經(jīng)循環(huán)管道進(jìn)入所述冷凝器中。

所述步驟⑴中濕污泥是指含水率為60~90%、顆粒粒徑≤300mm、密度為500~3000kg/m3、溫度為0~80℃且pH值為5.5~7.5的呈漿狀或?yàn)V餅狀的生活污泥和/或工業(yè)污泥。

所述步驟⑴中蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)為傾斜設(shè)置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)處理量大，且干燥系統(tǒng)設(shè)備少、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。單臺每天可以處理含水80%左右的污泥達(dá)500噸至1000噸甚至更高。

2、本發(fā)明濕污泥在蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)干燥的同時，與干燥機(jī)管束碰撞，形成小顆粒，在回轉(zhuǎn)的過程中形成圓球狀，使得干燥污泥在后續(xù)輸送中無揚(yáng)塵，方便輸送。

3、本發(fā)明中污泥及干燥尾氣在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，不會泄露到周圍環(huán)境中，對環(huán)境不會構(gòu)成危害。

4、本發(fā)明干燥尾氣采用噴淋洗滌以及冷凝出水方式，可確保尾氣的冷凝物質(zhì)大量減少，后續(xù)處理裝置負(fù)荷低，處理方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖中：1—蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)??2—熱水罐??3—鎖氣閥???4—噴淋洗滌塔???5—冷凝器????6—引風(fēng)機(jī)???7—循環(huán)泵??8—熱水泵。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種污泥蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥方法，包括以下步驟：