[發明專利]一種銅棒自動生產線

在審

• 申請號: 201410341697.9
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN105312527A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 徐軍榮
• 申請（專利權）人: 鎮江市永佳電器設備有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14;B22D11/126
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及銅棒生產設備領域，特別涉及一種銅棒自動生產線。

背景技術

現有技術的銅棒生產一般分為溶化、成型和切割，一般的熔爐都只有一側設有出液口，而且出液口的口徑比較單一，一個生產車間內需要設置多個熔爐，這樣不僅增加生產成本，也比較占地方，浪費資源，在銅棒從熔爐內出來后，都是通過人工采用夾具進行牽引，這種操作方式不僅效率低下，還容易造成工傷，在銅棒牽引出來后，一般都是采用鋸齒或者手動切割機將其切斷，這種操作方式的工作效率也很低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種生產效率高，能夠實現在線操作，且生產安全的銅棒自動生產線。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種銅棒自動生產線，包括熔爐、牽引機和切割機，所述熔爐的四個側面上均設有兩個出銅裝置，所述出銅裝置包括冷卻裝置、內芯、進水管和出水管，所述進水管和出水管均與冷卻裝置連通，所述各冷卻裝置內均設有內芯，所述牽引機和熔爐之間設有支撐槽，所述牽引機包括支撐架及設置在支撐架上的牽引裝置，所述牽引裝置包括兩塊平行設置的支撐板及平行設置在兩支撐板之間的傳動輪，所述支撐架內設有步進電機，所述步進電機通過皮帶與其中一個傳動輪傳動連接。

為了提高工作效率，所述切割機包括驅動電機、砂輪盤、氣缸，所述驅動電機通過皮帶驅動砂輪盤旋轉，所述氣缸驅動砂輪盤上下移動。

為了方便控制，所述氣缸和步進電機均與PLC電連接。

為了方便牽引，所述兩支撐板之間設有上下兩層傳動輪，且每層均設有兩個處于同一水平面的傳動輪，兩層傳動輪之間設置有間隙，所述間隙小于或等于銅棒的直徑。

為了增加摩擦力，增加牽引效果，所述各傳動輪均為粗糙面，兩支撐板頂部均設有能夠調節上層傳動輪上下移動的開關。

本發明的有益效果是：該銅棒自動生產線通過增設多個出棒孔，提高了工作效率，能夠生產出不同粗細的銅棒，一機多用，通過采用PLC實現對牽引機和切割機的自動化控制，增加了生產的安全性和生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明銅棒自動生產線的結構示意圖；

圖中：1.熔爐，2.冷卻裝置，3.內芯，4.進水管，5.出水管，6.支撐槽，7.支撐架，8.支撐板，9.傳動輪，10.步進電機，11.驅動電機，12.砂輪盤，13.氣缸。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，一種銅棒自動生產線，包括熔爐1、牽引機和切割機，所述熔爐1的四個側面上均設有兩個出銅裝置，所述出銅裝置包括冷卻裝置2、內芯3、進水管4和出水管5，所述進水管4和出水管5均與冷卻裝置2連通，所述各冷卻裝置2內均設有內芯3，所述牽引機和熔爐1之間設有支撐槽6，所述牽引機包括支撐架7及設置在支撐架7上的牽引裝置，所述牽引裝置包括兩塊平行設置的支撐板8及平行設置在兩支撐板8之間的傳動輪9，所述支撐架7內設有步進電機10，所述步進電機10通過皮帶與其中一個傳動輪9傳動連接。

為了提高工作效率，所述切割機包括驅動電機11、砂輪盤12、氣缸13，所述驅動電機11通過皮帶驅動砂輪盤12旋轉，所述氣缸13驅動砂輪盤12上下移動.

為了方便控制，所述氣缸13和步進電機10均與PLC電連接。

為了方便牽引，所述兩支撐板8之間設有上下兩層傳動輪9，且每層均設有兩個處于同一水平面的傳動輪9。

為了增加摩擦力，增加牽引效果，所述各傳動輪9均為粗糙面，兩支撐板8頂部均設有能夠調節上層傳動輪9上下移動的開關。