[發明專利]管桁架的彎管裝置

有效

• 申請號: 201410341623.5
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN104174722A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 韓向科;孫偉;張侃;司坤;趙輝;劉明路;王馥琴;賈文彬
• 申請（專利權）人: 中冶天工上海十三冶建設有限公司;中冶天工集團有限公司
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及管桁架構件制作領域，具體為一種管桁架的彎管裝置。?

背景技術

管桁架鋼結構在施工時，往往出于建筑的表現需要，要求對管件進行折彎。由于傳統彎管工藝的缺陷，折彎時折彎點處一般會出現徑向變形，一旦出現徑向變形現象，將會影響管桁架的制作質量，甚至導致管件作廢。?

具體地說：傳統傳統冷彎工藝中，圓管彎曲具有如下缺點：?

（1）頂推點與管壁接觸面較小，對于直徑較大、相對管壁較薄的圓管，容易造成頂推點處的局部屈曲。

（2）頂推反力點處，圓管管壁與反力點為“點接觸”，出現應力集中問題，經常造成管壁表面擦傷、劃痕、油漆脫落、對于個別薄壁管件會造成局部凹陷。?

（3）頂推反力點處，圓管管壁與反力點為直接硬點摩擦接觸，當圓管彎曲時，彎管在兩個反力點間的長度會發生一定變化，即兩個反力點間會產生軸向變形，同時在頂推壓力作用下，圓管管壁與反力點緊密壓實接觸，使得反力點間的軸向變形難以釋放，因此造成彎管弧度、曲率有所偏差。?

（4）在頂推反力點處，無豎向限位擋板裝置，當彎管變形較大時，在豎向分力的作用下，容易產生彎管的豎向蹦脫，造成安全事故。?

發明內容

本發明旨在解決上述缺陷，提供一種用于管桁架的彎管裝置，其可以改善彎管時折彎點處的徑向變形，從而有效地提高彎管質量。?

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：?

一種管桁架的彎管裝置，它包括水平鋪設的基板和位于基板一側的液壓頂推裝置，其特征是：還包括彎管頂推模塊、彎管限位模塊和彎管反力模塊；

彎管頂推模塊包括若干段截面呈圓弧狀且水平設置的彎管頂板、若干塊豎直設置并固定于各彎管頂板背部的加勁肋板、豎直設置并與各加勁肋板固定連接的靠板；液壓頂推裝置與靠板固定連接；

彎管限位模塊包括彎管限位板、限位板支座和銷軸，彎管限位板包括豎直的立板和位于立板中部的水平卡板，兩者為一整體，限位板支座包括兩塊當中具有間隔的夾板，夾板和彎管限位板上均開有一個同軸、且直徑相同的通孔以供銷軸穿過，彎管限位板設于兩夾板之間的間隔內，銷軸穿于三者的通孔內；

彎管反力模塊包括豎直設置的支板，位于支板頂部和底部并且水平設置的轉軸固定板，所述兩塊轉軸固定板上開有同軸且直徑相同的通孔以供轉軸安置，彎管反力板通過其頂部和底部設置的轉軸而與兩塊轉軸固定板轉動連接，彎管反力板朝向支板的一側面上對稱設有三對加勁肋板；

上述的彎管限位模塊有兩個，以基板的中心線為對稱軸而固定于基板頂面兩側；

上述的彎管反力模塊有兩個，以基板的中心線為對稱軸而固定于基板頂面兩側并位于彎管反力模塊的外側，

上述的彎管頂推模塊位于基板頂部且彎管頂推模塊的中心線與基板的中心線同軸，其由液壓頂推裝置驅動沿基中心線往復運動。

所述的管桁架的彎管裝置，彎管限位板中，立板與水平卡板的交匯處設置倒圓角，倒圓角的直徑與管桁架中管材的直徑相同。?

所述管桁架的彎管裝置，其特征是：彎管頂板的圓弧直徑與管桁架中管材的直徑相同。?

本發明采用上述設計，通過與彎管直徑配套的彎管限位板與彎管反力板的共同作用，在液壓頂推裝置推動彎管頂推模塊前行并改變管桁架管材弧度的同時減小管桁架管材長生徑向變形的幅度，從而降低了管桁架管材在彎管作業中的受損幾率。?

附圖說明

圖1為本發明的俯視圖。?

圖2為圖1中A-A向視圖。?

圖3為圖1中B-B向視圖。?

圖4為圖1中C-C向視圖。?

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發明。?

如圖1、所示，一種管桁架的彎管裝置，它包括水平鋪設的基板12和位于基板12一側的液壓頂推裝置，其特征是：還包括彎管頂推模塊、彎管限位模塊和彎管反力模塊；?

如圖2所示，彎管頂推模塊包括若干段截面呈圓弧狀且水平設置的彎管頂板1、若干塊豎直設置并固定于各彎管頂板1背部的加勁肋板3、豎直設置并與各加勁肋板3固定連接的靠板2；液壓頂推裝置與靠板2固定連接；

如圖3所示，彎管限位模塊包括彎管限位板4、限位板支座和銷軸6，彎管限位板4包括豎直的立板和位于立板中部的水平卡板，兩者為一整體，限位板支座包括兩塊當中具有間隔的夾板5，夾板5和彎管限位板4上均開有一個同軸、且直徑相同的通孔以供銷軸6穿過，彎管限位板4設于兩夾板5之間的間隔內，銷軸6穿于三者的通孔內；